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施工方法：1、施工前准备：（1）清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。（4）每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。（5）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定*凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。 泰安力森新型建材有限公司周边生态环境状况好。广州轨道胶泥厂家直销

轨道胶泥产品特点：早强**：1天强度可达20MPa以上。大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。低温施工性：允许在-5℃气温下进行室外施工。耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。产品用途：港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等）。适用于各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆。用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。执行标准YB/T9261-1998技术指标：施工要点：基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清理掉。在浇灌轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。挡板应支设严密，防止漏浆。模板之间可以采用JT-401封缝胶封堵。灌浆施工：按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和。乌鲁木齐轨道胶泥公司泰安力森新型建材有限公司团队从用户需求出发。

轨道一般在，具体要看配比的。首先基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛或采用加固**界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清理掉。在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。其次灌浆施工：按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。下一步养护：用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。冬季施工需采取保温措施。再者拆模：拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。

轨道胶泥的使用方法是什么？轨道胶泥使用方法如下：1、基础处理（1）混凝土基面凿毛、清理。（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。2、设备调整（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。（2）施加临时垫板予以临时固定。3、支模（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。（2）模板座应支设严密，防止漏浆。4、搅拌（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在。（具体以合格证上规定为准）（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。泰安力森新型建材有限公司拥有业内**人士和高技术人才。

轨道胶泥是一种由**胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及**等特点的**轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。轨道胶泥使用方法如下：基础处理混凝土基面凿毛、清理。设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。设备调整（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。（2）施加临时垫板予以临时固定。支模（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。（2）模板座应支设严密，防止漏浆。搅拌（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在。（具体以合格证上规定为准）（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。。泰安力森新型建材有限公司得到市场的一致认可。山东轨道胶泥销售

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CGM水泥基轨道胶泥产品用途/CGM水泥基轨道胶泥：港口、码头起重机轨道槽的灌浆（轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等）用CGM轨道胶泥；适用于各种机械、电气设备（重型设备、高精度磨床）一、二次灌浆用CGM轨道胶泥；钢结构安装工程、民用建筑的加固用CGM轨道胶泥；柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程用CGM轨道胶泥；地铁、火车等运输工程轨道基础灌浆用CGM轨道胶泥。施工工艺：基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清理掉；在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水；挡板应支设严密，防止漏浆。灌浆：/CGM水泥基轨道胶泥加水量：按照每袋(40kg)用水，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量；搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时。广州轨道胶泥厂家直销

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