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    并且阻性电流增量相对误差控制在，满足5%准确度要求。设置校验装置电流输出单元，输出与参比电压呈固定相位差˚方向且幅值已知的全电流，将其注入至避雷器在线监测取样传感器中，记录现场在线监测装置电流测量值，计算电流增量相对误差，具体数据分析如表5所示。，在线监测装置对全电流注入响应，当全电流增量为−mA时，相对误差为，因此，可大致断定B相避雷器在线监测装置监测到的避雷器泄漏电流数据具备较高的可信度，准确性良好。5.结论针对避雷器在线监测装置的现场校验问题，本文基于“增量注入法”校验理念提出了阻性电流、容性电流及全电流的校验原理，并研发了校验系统。实验室测试和现场实测表明系统输出电流误差不超过，相位误差不超过˚，准确度满足现场校准准确度要求。论文研发的校验系统解决了现场需求输出电流与PT二次侧电压同频同相难的问题，为容性设备在线监测现场校准提供了便利。它不需要进行断电操作，避免了预防性试验带来的经济损失。河南电缆沟在线监测装置厂家直销

    运行稳定，保证注入电流相位变化β不超过˚时，由于{cos∘≈sin∘≈(5)于是，可近似为{cos∘≈1sin∘≈0(6)则计算误差非常小。从而可得，叠加电流的矢量坐标为I+I′=(I0cosθ+I′0,I0sinθ)(7)可见，注入电流只引起阻性电流变化，对容性电流几乎没有影响。且阻性电流的变化量只与注入电流I的大小有关。通过对比注入电流幅值和被检容性设备阻性电流测量结果即可对该设备进行阻性电流校验，当注入电流的变化范围包含被测设备的测量范围时，则可对被测设备阻性电流进行全范围校验。.容性电流校验原理当注入电流大小为I’，标准可控角度b0=90˚时，那么注入电流矢量的坐标为I′=(I′0cos(90+β),I′0sin(90+β))(8)即I′=(−I′0sin(β),I′0cos(β))(9)故注入电流的阻性电流分量为−I′0cosβ，容性电流分量为I′0sinβ。根据矢量叠加原理，叠加电流的矢量坐标为I+I′=(I0cosθ−I′0sin(β),I0sinθ+I′0cos(β))(10)同阻性电流校验原理，当b变化范围控制在˚以内时，根据(6)式的近似，可得叠加电流的矢量坐标为I+I′=(I0cosθ,I0sinθ+I′0)(11)可见，注入电流只引起容性电流变化，对阻性电流几乎没有影响。且容性电流的变化量只与注入电流I’的大小有关。河北配网在线监测装置直销价在线监测让我对电缆的老化有了预警，提前采取措施，避免损失。

    通过对比注入电流大小和被检容性设备容性电流测量结果即可对该设备进行容性电流校验，当注入电流的变化范围包含被测设备的测量范围时，则可对被测设备容性电流进行全范围校验。.全电流校验原理当注入电流大小为I’，相位为a时，则注入电流与泄漏电流的矢量关系如图1所示。，则叠加电流I1大小为I1=I02+I′02+2I0I′0cos(θ−α)(12)设泄漏电流与注入电流测相位差为b，则β=θ−α(13)故I1=I02+I′02+2I0I′0cosβ(14)当注入电流的相位能够跟踪泄漏电流的相位，并保证跟踪误差不超过˚时，即当β≤∘,cosβ≈1(15)时，叠加电流大小为I1=I0+I′0(16)可见，泄漏电流大小的变化只与注入电流有关，且泄漏电流大小变化量与注入电流大小相等。通过对比注入电流大小和被检容性设备泄漏电流测量结果即可对该设备进行容性电流校验，当注入电流的变化范围包含被测设备的测量范围时，则可对被测设备全电流进行全范围校验。3.校验系统的总体设计.系统构成校验系统需要有两路输入信号，分别为电网电压经PT的输入的参考电压信号和容性设备泄漏电流经电流互感器输入的参考电流信号。全电流校验要求注入电流信号与泄漏电流信号相位差b不超过˚。

    上壳体1和上壳体2的相对侧壁上均开设有弧形槽3和豁口4，豁口4内拆卸式连接有竖板5，竖板5的侧壁上滑动连接有滑板6，竖板5上设置有用于调节滑板6的调节机构，滑板6的侧壁上固定连接有温度传感器7，上壳体1的侧壁上固定连接有显示屏8，显示屏8与温度传感器7一一对应电连接。上壳体1的侧壁上固定连接有连接杆9，连接杆9的下端滑动连接在下壳体2上，通过连接杆9实现上壳体1和下壳体2之间的连接。下壳体2的侧壁上开设有滑槽10，连接杆9的一端固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在滑槽10内，通过滑槽10和滑块11之间实现连接杆9在下壳体2内之间的连接。下壳体2的侧壁上固定连接有固定块12，固定块12与滑块11之间通过弹簧13固定连接，当需要将上壳体1和下壳体2之间放入需要检测的导线时，工作人员手动拉动上壳体1，在上壳体1和下壳体2之间放入需要检测的导线，手动松开上壳体1，由于弹簧13的作用实现上壳体1和下壳体2之间贴合，从而通过上壳体1和下壳体2之间将导线夹紧。上壳体1和下壳体2的相对侧壁上均开设有限位槽14，限位槽14内活动连接有限位块15，限位块15之间通过固定杆16固定连接，通过固定杆16在上壳体1和下壳体2移动过程中起到导向作用。弧光保护监测，提前预警潜在危险，避免造成更大的损失。

    C2H2）。该系统目前已广泛应用于变压器的在线故障诊断中，并且建立起模式识别系统可实现故障的自动识别，是当前在变压器局部放电检测领域非常有效的方法。3变压器光纤测温在线监测变压器寿命的终结能力主要因素是变压器运行时的绕组温度。传统的绕组温度指示仪（WTI）是利用'热像'原理间接测量绕组温度的仪表，安装在变压器油箱顶部感测顶层油温，WTI指示的温度是基于整个变压器的油箱内平均油温的变化，很难反映出绕组温度的快速变化。光纤测温系统能实时直接地测量绕组热点温度，分布型光纤传感系统测温精度可达1度，非常适合于大型变压器绕组在线测量。其基本原理是将具有一定能量和宽度的激光脉冲耦合到光纤，它在光纤中传输，同时不断产生背向信号。因背向散射光状态受到各点物理、化学效应调制，将散射回来的光波经检测器解调后，送入信号处理系统，便可获得各点温度信息，并且由光纤中光波的传输速度和背向光回波的时间对这些信息定位。这根光纤可数公里长，光纤可进入变压器绕组内。4变压器铁芯接地在线监测变压器铁芯是电—磁—电转换的重要环节，是变压器重要的部件之一。变压器在运行中，因铁芯叠装工艺欠佳、振动摩擦、导电杂质等原因，造成铁芯片间短路。实时监测电缆运行环境，预防潜在风险，守护电力安全，高速公路畅通无阻。河北国产在线监测装置原厂

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    所述壳体1内侧壁贯穿有转杆10，所述转杆10外侧壁固定连接有传动叶11，所述壳体1内侧壁可拆卸连接有过滤网12，所述转杆10底部两侧分别固定连接有红外线检测仪13，所述红外线检测仪13电流输入端连接电源箱8电流输出端。参考图1-2所示，壳体1内侧壁可拆卸连接有过滤网12，通过过滤网12可将所降落雨水中所含有的杂质进行去除，保证后期对雨水检验的正确性，且过滤网12外侧壁镶嵌连接有螺丝14，一段时间后可使用梅花螺丝起将螺丝14拆除，从而将过滤网12拆除进行清洗，以保证过滤网12的过滤性，壳体1内侧壁开设有滑槽7，滑槽7内侧壁滑动连接有抽屉6，当雨水通过传动叶流入壳体1后，可收集至抽屉6内，当需要检测时即可进行检测，无需再次进行采样检测，节省了大量的时间与人工成本，解决了当采样时雨水中会混杂一些空气所含有的浑浊物，影响到检测效果，且通过定时做样的方式，每隔固定的时间段使用采样系统抽取水样进行分析，耽误大量的时间与人工成本的问题。参照图2所示，所述过滤网12外侧壁镶嵌连接有螺丝14，且螺丝14为两组。参照图2所示，使用梅花螺丝起将螺丝14拆除，从而将过滤网12拆除进行清洗，以保证过滤网12的过滤性。参照图1所示，所述壳体1底部焊接有横杆5。河南电缆沟在线监测装置厂家直销