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感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：1、干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。2、后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。国产树脂

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。固体感光树脂版是一种预涂版，由预制的固态聚酯制成，如同平版印刷使用的PS版一样，平时应储存在避光的硬纸盒内。固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好、宽容度大、收缩量小、耐印率高，发展得较为迅速。光树脂版与传统的雕刻橡胶版和模压胶橡胶版相比具有制版周期短、操作简便、分辨率高(可达59线/cm)、伸缩性小、耐印力高、印刷速度快(可达200m/min)等特点。湖北感光树脂价格固体感光树脂版主要成分为感光性树脂，多数需要用有机溶剂冲洗显影。

感光树脂凸版出现版裂是那些原因？采用感光树脂凸版印刷不干胶标签时,感光树脂凸版经常会出现版裂问题。可能有以下的原因。(1)版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。(2)版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。

固体感光树脂版的制版工艺和液体感光树脂版的制版工艺基本相同，同样要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。感光环氧树脂具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

液体版感光树脂是使用者在本单位预先购置生产厂指定的成型装置上，将购入的液体感光性树脂按希望的厚度进行成型完成制版。树脂的主要成分是使用不饱和聚氨酯或者不饱和聚酯等高分子物质，与丙烯酸单体、光聚合引发剂等组成。这两种树脂版，各有千秋。选择使用哪一种，依据使用单位的规模、对产品的质量要求及使用者的技术水平等状况，充分评估后确定。例如:以文字为主的报纸、书刊、信笺、表格、报表等单色印刷物，可选用价格较低的液体版;以图像为主的包装、商标、装潢等彩色印刷，则可选用分辨率较高，价格稍高的固体树脂版。固体感光树脂版的结构为:表面薄片主要用于保护感光树脂版材。湖北感光树脂价格

固体感光树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。国产树脂

感光树脂版各道工序需要注意的细节：检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。裁版：裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。国产树脂

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