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干燥：经显影处理的柔印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形。必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~70"C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右。在室温下干燥时大约需要干燥12一15小时。后处理：后处理主要是指对浮雕层进行去黏处理。处理的方法主要有光照法。化学法和喷粉三种。需要注意的是喷粉法不适用于细线原稿。网目调版，因为喷粉会导致版面堆墨：使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗。并把版面的水除去。柔印版有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发。柔版批发

柔印版背曝光的作用，背曝光是非常重要的制版步骤，增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。背曝光通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感，减少主曝时间。使网点肩部更锐利建立底基厚度，限制洗版深度。从柔印版材背面进行曝光，无需抽真空。主曝光，把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护膜，在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂面必须与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负片清扫干静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、聚酯条统统盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，抽真空(真空压力在0。8Pa以上)，开启光源，就可进行主曝光了。纸巾印刷版厂家供货柔印版可重复使用，环保。

印刷环境因素印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度60%±5%。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。印刷当中有很多的因素要值得注意，有时候机器故障，机器上的零部件很多，可能松动导致每个局部的颜色不能一致，我们及时的保养机器也是一个常识性的问题。主要区别是，性质不同、生产工艺不同、特点不同，具体如下：性质不同：柔印版是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔印版印刷。

一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。柔印版印刷过程中损纸率低。

感光树脂柔印版可以分为固体感光树脂柔印版和液体感光树脂柔印版两种，固体版由预制的固态聚酯制成，液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬度、厚度和浮雕深度：固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好，宽容度大，收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。目前市场上出现了一些可以立即使用的固体感光树脂底基版这些印版既可以是单层的，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分组成。柔印版主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上。纸巾印刷版生产厂家

柔性树脂版制版晒版时出菲林要出阴片。柔版批发

液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。柔版批发