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液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。目前还出现了一些CTP柔印版。纸箱印刷版批发

柔印版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。制版工艺：感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。液体固化型感光树脂版，液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。纸箱印刷版批发将柔印版面保护膜全部去除后，用抗静电毛刷把负片清扫干净，然后在既定位置上把阴图底片放在感光版上。

液体感光树脂柔印版的制作要在特定的曝光装置上完成。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成。整个制版过程大致包括涂布液体树脂、预曝光、主曝光、冲洗、后曝光、干燥等过程。涂布液体树脂：涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板。柔版印刷可以采用水性油墨进行印刷，因此被业界公认为一种环保型印刷技术。在中国大力推动环保印刷、绿色印刷的现在，柔版印刷受到了中国印刷行业的推崇。不过正如其他技术一样，柔版印刷技术要想在中国得到普及，首先需要解决的是耗材的国产化问题，而这当中重要的，当属柔印版材的国产化。

柔印版材的表面张力比固体版材要高4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊，液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。做版比较经济：液体版和固体版的原材料成本相差无几，但液体版在制版的过程中省钱省时。我们在前面说过，固体版主要的成份是非流动性（物理固化）的橡胶，当透过底片晒版，曝光部份产生化学链锁反应成为长久固化的橡胶。非曝光部份要用有机溶剂溶解，固化的字体才凸显在版材上用以印刷。可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺。感光树脂版制版工艺和计算机直接制柔性版工艺三大类。

感光树脂柔印版优势主要表现在：版材种类繁多。具有平张各种尺寸和厚度：制作印版精度高，主要原因是感光树脂柔印版收缩量小，在制版过程中不易发生尺寸变形，尺寸稳定性好：对原稿的再现能力强。目前感光树脂柔印版的较高解像力已突破350lpi，网点再现力也已达到1% ~95%；版材平整度高，套准精度好。油墨转移性能优越，耐印率高等，随着数字化时代的到来，数字技术的进步以及CTP技术的发展，市场上也出现了-些CTP柔印版材，包括传统CTP柔性版，光敏CTP柔性版，热敏CTP柔性版和CTP无縫套简式柔印版等。柔印版印刷成效可与胶印与凹印相比美。纸箱印刷版批发

柔印版加硫、变硬处理后制作成版。纸箱印刷版批发

从我国的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印版为3%～95%。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印版为30%～40%。加网线数。胶印一般比较高为175线/英寸，而柔印版加网线数一般不超过150线/英寸。纸箱印刷版批发