山东脱硝加装

时间:2021年09月09日 来源:

    SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时,锅炉和发电机组完全可以正常运行,对锅炉机组的运行影响甚小,适用于电厂老机组改造,是一种经济实用的脱硝技术。3循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求,SNCR技术**大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑,SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了***的推广和应用。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率,根据燃料不同,循环流化床锅炉采用SNCR技术,一般NOX排放控制在30-150ppm。脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求;山东脱硝加装

    V对生态环境有0作用,不利于V基催化剂的未来发展。因为环境法规的严格要求,包括工业NOx的排放标准要求、柴油发动机NOx排放限值要求等,需要SCR脱硝催化剂毒性更低、温度窗口更宽以及低温活性更好。因此,低温高效、性能稳定、对环境无0作用的低温SCR脱硝催化剂已成为研究热点。1低温SCR脱硝催化剂Mn基低温SCR脱硝催化剂由于锰的价态分布较广,不同价态的锰之间能相互转化产生氧化还原性,促进NH3选择性还原NO从而促进SCR反应的进行。Kapteijn等对单组分的MnOx做了深入的研究,制备了不同价态的纯MnOx,研究了不同价态的Mn的催化活性的差异。结果表明,在低温环境中,选用NH3作为还原剂进行SCR反应,得到结论MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO,证明MnOx中Mn元素的价态对催化剂活性有很大影响。单组分的Mn基催化剂虽然反应温度低,催化效率高,但是由于在低温条件下对N2的选择性差,对SO2和H2O的抵抗性能较差,容易在烟气中失活。为了解决单组分Mn基催化剂的缺点,近年来研究人员将其他金属元素掺杂到单组分Mn基催化剂中,形成复合Mn基催化剂。陈志航等采用柠檬酸法制备了一系列铬锰复合氧化物催化剂,考察了铬锰摩尔比对反应活性的影响。实验结果表明。低温脱硝价位SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;

    根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间,已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外,还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场比较复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合,对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合,有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素,从利于提高脱硝效率方面考虑,还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小,不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造;SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短;该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时,原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。

    目前SCR脱硝催化剂的研究热点之一是过渡金属负载或者离子交换的微孔分子筛催化剂,该催化剂一般以Cu或者Fe为活性组分。Cu基分子筛催化剂具有良好的低温催化能力;Fe基分子筛催化剂能在高温下保持较高的NOx转化率;过渡金属氧化物CeO2因良好的氧化还原能力和强烈的金属间相互作用,在催化剂上的应用前景也相当广阔。唐剑骁等以等体积浸渍法为基础,探究微波干燥和普通干燥制得负载型Cu基分子筛催化剂M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脱硝活性。研究结果表明,铜的引入对ZSM分子筛的脱硝活性有明显的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化剂在低于200℃时显示比4Cu-ZSM-5略高的脱硝活性。黄增斌等分别以β、ZSM-5和USY分子筛为载体,采用浸渍法制备了锰铈催化剂,并对催化剂的低温脱硝性能进行了测试。实验结果表明,3种分子筛负载的锰铈催化剂均有较好的低温活性,其中Mn-Ce/USY催化剂在107℃时NOx转化率能达到90%。活性组分MnOx主要以无定型态分布于催化剂表面,催化剂表面弱酸对反应起主要作用。Zhao等分别以ZSM-5、SAPO-34为载体,制备了Cu-Mn双金属分子筛催化剂Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。实验结果表明,当Cu/Mn比为3∶2时。脱硝系统可以和脱硫系统并行布置;

    氨逃逸可能会导致如下的几个问题:易使下游装置如空气预热器积灰堵塞,造成压损升高以及低温腐蚀等问题;影响飞灰的品质,导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题;形成可见烟柱,增加;释放到大气中会对人体健康带来负面影响。所以,应用脱硝技术的目标是**大程度的降低NOx浓度,同时控制氨耗量,实现**小的氨逃逸。影响SNCR技术性能的主要因素包括:烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NOx浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸**重要的3个因素是:反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。反应温度对SNCR还原NOx的效率至关重要。从通常的实验以及工程运转状况来看,可以进行有效脱硝反应的**佳温度窗口为850-1100℃,一般情况下氨在850-1050℃之间,尿素在900-1100℃之间。反应温度过低或过高都会导致还原剂损失和脱硝效率下降。若温度过低,会导致NH3反应不完全,通常低于800℃的时候,反应速度减慢,脱硝效率下降,氨逃逸增加;当温度过高,譬如温度高于1200℃的时候,NH3与02的氧化反应会加剧,NH3更易于被氧化成为NOx,NOx排放量可能会不降反升。所以,实际选择喷入点位置时。脱硝设备宜采用不锈钢材质,也可以使用PP、PE等高分子材料;山东脱硝加装

还原剂消耗量主要通过流量计进行统计;山东脱硝加装

    随着环保政策的日益趋紧,燃煤电厂烟气的排放的指标控制越来越严格,锅炉烟气中脱硝的排放标准也由**早的100降低为50甚至35(mg/m3)。锅炉烟气脱硫脱硝技术便已在全国推广普及。另一方面,出于对重大危险源的管控,作为脱硝使用的还原剂液氨受到了更多的限制,尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐。安全性方面液氨的基本特性1)氨为无色气体,有刺激性恶臭味。2)氨气与空气会形成性混合物,在浓度为16%~25%时,遇明火会产生。3)氨是有毒物质,为GB12268规定的危险品,会导致人急、慢性中毒,严重时可致人死亡。储存量超10t,则属于重大危险源,被纳入**监察机构重点监控范围。4)液氨的运输与储存有严格的标准规定,这使得液氨的运输费用很高。液氨储罐与周围的道路、厂房、建筑等的防火间距不允许少于15m。尿素的基本特性尿素是白色或浅黄色的结晶体,易溶于水,在高温(350~650℃)下可完全分解为NH3。因尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考虑。自天津港事件以来,安全成为首要考虑的因素,液氨等危化品收到越来越严格的监管,从运输到储存到使用,限制较多,液氨泄露等事故也时有发生,而且人口密集和靠近水源的城市和地区。山东脱硝加装

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