低温脱硝报价表

时间:2021年10月21日 来源:

    设计脱硝效率为80%,氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h,按8000h计算,年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算,年原材料费用分别为液氨、尿素328万元。(2)电耗选用液氨作为还原剂时,脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时,脱硝系统电负荷不大于480kw,相差430kw,按年运行8000h,厂用电,选择尿素时年电费增加。因此从经济型方面来讲,选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一,越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马,那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量,控制液氨的外销量尚可,影响不大,而且本身随着环保检查影响,一批的落后产能逐渐被淘汰,据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略,电厂用氨量占除尿素行业的,占全行业用氨量的,但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失,毕竟危化品车投资较大。脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求;低温脱硝报价表

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。福建脱硝多少钱脱硝分为SCR和SNCR等多种工艺;

    通过适合的控制阀来实现精确控制。纯氨系统脱硝效率**高,氨逃逸量**低,由于存在危险,纯氨系统的安全性**差,纯氨系统投资要高于氨水系统。。尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施,只需用普通的聚丙烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素为溶液,为了防止尿素固态结晶的析出,则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上,可以设计一个循环回路,保证储存罐内尿素和水的良好混合,防止出现断流情况发生,在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。各喷射组设有多个喷射器,每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备,用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体,则需要一个尿素溶液制备系统,将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合,为了保证尿素溶液供应的连续性,通常配备2个溶解罐,尿素在***个罐内溶解后,注入第二个罐进行中间储存和缓冲,**后通过水泵抽出后送往锅炉e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系统的氨逃逸量**高,但是其脱硝效率较低,尿素系统的安全性**高,因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。。

锅炉燃用低热值高灰分燃料,尾部灰浓度远高于煤粉锅炉,会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低,将使运行费用增加较大;省煤器后烟温较煤粉炉低,设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限,不利于SCR反应器提高脱硝效率;由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵,易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大,影响机组运行安全。鉴于以上因素,不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。脱硝工艺的选择:烟气脱硝技术比较(福建地区)SNCR适用于CFB机组,首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内,在SNCR工艺高效“温度窗”内;其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器,在分离器内剧烈混合且停留时间超过,为SNCR工艺提供了天然的优良反应器;***由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术,CFB锅炉出口NOX浓度较低,再通过SNCR工艺,可确保出口浓度达到环保要求;此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺,工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉,设计合理可达50%以上脱硝效率,氨逃逸可低于8ppm。综合比较认为:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小。整个脱硝改造过程可以分为低氮燃烧改造、SNCR或SCR工程、烟气实时检测等内容;

    而且没有使NOx分布变得均匀的混合手段,因此要获得接近比较好氨氮摩尔比几乎是不可能的。NOx测量的环境以及NOx测量仪的成本,使得动态准确获得NOx的分布数据比获得烟气温度有关数据的困难大得多。SNCR的脱硝效率,随着锅炉的性能设计和受热面布置的不同,所能达到的极限也不同。如果在锅炉设计的时候,在性能设计和受热面设计时为SNCR而改变,那么SNCR会容易一些。但是这样大多是得不偿失的。所以在具体项目上SNCR的可行性论证,要等锅炉设计基本方案出来以后,才能说脱硝效率能够有望达到多高的水平。要把SNCR的脱硝效率发挥到***,首先假设烟气温度和NOx测量技术的发展以及成本的降低,使准确、及时、可靠、地动态测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值成为可能。然后按照烟气流动方向和烟道截面方向的布置足够多的喷氨区域,按照测量的数据对喷氨量进行精确调控。如果可能,锅炉受热面布置的时候,在同一级过热器或者再热器受热面在适当的地方从中间拉开,为自由布置喷氨区域提供方便,甚至将对反应温度区有意多留长一点的净空。理论上,比如一个600MW的锅炉,可以在烟道断面上划分21个的区,沿烟气流动方向布置3个区,这样总共63个区。SNCR脱硝的还原剂一般选择20%~27%浓度的氨水,或相同摩尔比的尿素溶液;福建脱硝多少钱

氨水储罐可以使用不锈钢罐、玻璃钢罐、PP塑料罐、碳钢衬塑罐等多种型式;低温脱硝报价表

    湿法脱硝,具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地,占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点,尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。中文名湿法脱硝目录1脱除工艺2脱除过程湿法脱硝脱除工艺编辑国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺,在各种NOX脱除工艺中,燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地,占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点,尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。实验数据表明,脱NOX效率≥90%。该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂,比采用选择性催化还原法(SCR)和非催化性还原法(SNCR)技术的投资节省50%-80%,运行和维护费用节省60%-80%,脱NOX工艺简单,性能优越,省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加,解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题,节约了大量的资源。采用湿法脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的脱NOX方法,是一种无需大的设备投入,不用催化剂和免除还原剂氨泄漏,设备投资少,可用于现有石灰石-石膏湿法脱硫技术进行改造。低温脱硝报价表

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