山西VOC废气处理选择

    不同的治理技术都有其特定的适用范围和使用条件，只有充分了解废气特征，在特定的适用范围和使用条件下，合理设计，才能够在治理效果、投资和运行费用等方面达到优化。酸洗塔厂催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅―铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层*α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。从理论上讲，只要半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能。吸风口处的风压应不小于２００Ｐａ；山西VOC废气处理选择

    UHMW（超高分子量聚乙烯）具有极长的链，分子量为数百万（通常在200万到600万之间）。通常，HDPE分子每分子具有700至1,800个单体单元，而UHMW分子倾向于每个具有100,000至250,000个单体。UHMW链以相同方向排列。然而，链之间的键不是很强，因为它们很长，有更多的键将它们保持在一起，然后是具有较短链的聚乙烯。这些长链赋予UHMW高拉伸强度。较长的链用于通过增强分子间相互作用而更有效地将负载转移至聚合物主链。这使得材料非常坚韧并使其具有高的聚乙烯冲击强度。其密度为cm3。低压法的技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体PE（聚乙烯）是什么，是什么材料聚乙烯结构式系为聚烯烃的催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。固废VOC废气处理按需定制VOC废气处理设施主要应用于化工厂、屠宰场、食品厂、焚烧厂等等；

    1废气生物处理工艺生物处理原理废气的生物处理技术首先应用于农业生产过程中异味气体的处理，例如养殖业中动植物加工产生的臭气、堆肥发酵和生物污泥废气处理等。随着工业生产中产生的挥发性有机气体的污染日益严重，这项技术逐步应用到工业废气净化领域。其净化的基本原理是：有机废气或异味气体流经带有液体吸收剂的处理器；在处理器中，由于废气中的污染物在气、液相之间存在浓度梯度，浓度差使其从气相转移到液相，被生存其中的微生物吸附；通过微生物的代谢作用，有机物被分解、转化为生物质和无机物。反应处理工艺分类生物处理技术的基本工艺流程以生物过滤为例，如图1所示，废气经过一定的除尘、温度和湿度调节，进入生物处理单元，经过微生物的处***体可以达标排放。图1有机废气的生物处理工艺流程图根据处理运行方式不同，处理工艺主要分为生物滤床工艺和生物洗提工艺两种。生物滤床废气流经生物滤床（见图2）中的活性滤层，有机物被滤料上的湿润水膜吸收，通过滤料上生活的微生物的代谢作用而降解。（a）生物滤床示意图（b）多层布置的生物滤床图2生物滤床生物滤床主要由进气系统、布气承托层、生物滤层和维护装置组成。在生物滤床处理废气过程中。

    对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。二、吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：1、有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有机物。活性炭吸附箱使用后的活性炭应作为危险废弃物处置，不可以随意处置；

    酸洗塔换水的工作原理酸性气体净化塔是两相逆流填充吸收塔。酸性气体从塔体下方的入口切向地进入净化塔，并且在通风机的动力下，迅速填充入口部分的空间，然后通过均衡部分均匀地上升到***级填料的吸收部分。在填料的表面上，气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生化学反应。反应产物主要是可溶性盐与吸收液一起流入下部贮槽。未完全吸收的酸性气体继续上升到***级喷射部分。在喷射部分中，吸收液体以高速从均匀喷嘴喷出，并且形成许多细小液滴以与气体充分混合。Contact、化学反应继续。然后酸性气体上升到第二级填充部分喷射部分执行类似于***阶段的吸收过程。第二阶段不同于***阶段喷嘴密度，喷射压力不同，并且吸收的酸性气体浓度的范围也不同。喷射部分和填料部分之间的接触过程也是材料传热和传质的过程。通过控制空塔流速和停滞时间，该过程是充分和稳定的。对于一些化学惰性的酸性气体，必须向吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的**上部是除雾部分，这里除去捕集在气体中的吸收液雾，处理后的清洁空气从净化塔的上排气管进入大气。酸洗塔换水处理技术可用于处理包括有机硫化合物的气味物质。含氮化合物、有机酸、含氧烃、含有卤化物等废弃物。ＵＶ光氧化催化装置应经常检查其灯管的性能；无组织排放VOC废气处理生产过程

UV光催化氧化装置的催化剂有钒、钨、钼系等；山西VOC废气处理选择

    则不可使用这种催化氧化法处理VOC。2、热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，**终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率**高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下。山西VOC废气处理选择

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