福建脱硝规格尺寸

    SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。SNCR脱硝的还原剂一般选择20%~27%浓度的氨水，或相同摩尔比的尿素溶液；福建脱硝规格尺寸

    NOx是大气的主要污染物之一，对人体健康和生态环境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高浓度的NO会对人体产生强烈危害，NO进入人体后会与血液中的血红蛋白结合，降低红细胞输送氧气的能力，引起组织缺氧。此外，NO和NO2是光化学污染中的一次污染物，经强烈太阳紫外线照射后会生成新的二次污染物，危害环境。随着我国经济发展的日新月异，氮氧化物的排放日益增多，主要来源于化石燃料的燃烧、机动车尾气的排放。如果不采取进一步的措施，未来我国的氮氧化物排放量将持续增长，势必会造成严重的环境危害。目前应用在工业上的脱硝技术主要是SCR脱硝技术。20世纪50年代美国Eegelh-arcl公司首先发明了SCR脱硝技术，日本于20世纪六七十年代实现了商业化应用。SCR脱硝技术目前以氨催化还原法为主，NH3优先与NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，没有副产物，不形成二次污染。目前商用催化剂主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂，活性助剂的添加提高了催化剂的高低温活性并有效抑制副反应的发生。该催化剂属于中高温催化剂，活性温度窗口在300～400℃，在低温下无法达到预期的脱硝效果。此外。氨水脱硝备件低温脱硝是近几年新发展的一种工艺；

    促使很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。。因此，脱硝还原剂液氨改尿素，在安全方面将得到**的提升。经济性方面无论是选用液氨还是尿素作为还原剂，在运行维护费用中，检修费用相当，蒸汽、水等消耗也相近，还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用，因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。1）还原剂采购费用中能自备电厂如选用液氨作为还原剂，液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算，年原材料费用分别为液氨、尿素304万元。2）电耗选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电，选择尿素时年电费增加。3）简单性价比（1）采购费用无论是选用液氨还是尿素作为还原剂，在运行维护费用中，检修费用相当，蒸汽、水等消耗也相近，还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用，因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。以一台350MW超临界抽凝燃煤发电机组为例，脱硝装置入口设计NOx为300mg/Nm3。

    SO2/SO3转化率是SCR系统中的重要指标之一。SO2/SO3转化率越高，说明催化剂的活性越好，所需要的催化剂量越少。但高尘布置的脱硝反应器SO2/SO3转化率越高，则越易产生烟道、空气预热器乃至电除尘器被硫酸腐蚀的危险。因此，SCR系统中应严格控制SO2/SO3转化率。SO2向SO3的转化率可以通过SO2分析仪测量经DCS控制系统计算得到。目前，国内要求的SCR系统催化剂对SO2向S03的转化率不大于1%.所有的SCR系统的催化剂使烟气中的部分SO2向SO3的转化率与催化剂的体积成比例，降低催化剂的量将减少SO3的形成。SO3的形成将在三个方面影响电厂的运行:②SO3会使空气预热器的堵塞更为严重;③在酸的**以下，SO3会形成硫酸并在空气预热器的下游管道形成严重的腐蚀。六、SCR系统的压力损失SCR系统的压力损失是指烟气由SCR系统入口经反应器到反应器后空气预热器入口烟道之间的压力降。SCR系统的压力损失的大小，将直接影响到锅炉主机及引风机的安全运行和厂用电的多少。SCR系统的压力损失，可以通过压力测量仪表测得，其大小一般在1kPa左右。七、催化剂模块催化剂是SCR系统中**关键的部件，催化剂模块是在现场安装的一个基本单元，由若干片或块催化剂元件组成一个催化剂单元。脱硝设施应有专人进行管理、操作、维护、保养等；

    SNCR脱硝技术SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）然而，当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O（2）SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR脱硝原理SNCR技术脱硝原理为：在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脱硝系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR脱硝工艺流程如图（二）所示。压缩空气的使用会影响窑炉的工作温度，应得到严格控制；山东脱硝采购

脱硝是指用还原剂将空气中的NOX还原为N2和水的过程；福建脱硝规格尺寸

    NOx）在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量，酸性气体组分的类型和浓度，SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高，SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中，通常将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入热燃烧区中的烟道气中，其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型，SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下，反应速率太慢，导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上，氨氧化成NOx的过程变得非常高，并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化，因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。福建脱硝规格尺寸

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