高温脱硝价位

    SNCR脱硝技术一、概述选择性非催化还原（SNCR）系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除NOx的化学反应过程。二、特点1.系统简单，占地面积小。2.投资成本少，运行费用低。3.适合各种燃料的锅炉。4.全自动高效控制，自动*****佳温度区间。5.模块化的供给系统，使得系统安装、操作和维护简单。6.应用范围广，适用与新建生产线和老生产线改造。7.脱硝效率为40%~60%，结合低氮燃烧器，脱硝效率可达70%以上。三、工艺流程图四、脱硝装置的总体要求脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求：●锅炉出口烟气NOx浓度不大于500mg/Nm3时，采用SNCR技术时烟气NOx浓度控制在200mg/Nm3以下；●脱硝装置在设计机组60%~100%BMCR负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；●脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰，SNCR脱硝系统不增加烟气阻力；●脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化；●烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况。一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作为还原剂；高温脱硝价位

    反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的长短，即烟气流量与催化剂体积之比。通常SCR的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。一般SCR脱硝系统的空塔速度在标态5500m3/()左右。空间速度大，烟气在反应器内的停留时间短，将导致N0,与NH3的反应不充分，N0,的转化率低，氨的逃逸量大，同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大。但若烟气流速过小，所需的SCR反应器的空间增大，催化剂和设备不能得到充分利用，不经济。空间速度在某种程度上决定反应是否完全，同时也决定着反应器的沿程阻力。四、催化剂运行寿命SCR系统催化剂的运行寿命是指催化剂的活性自系统投运开始能够满足脱硝设计性能的时间，简单地说，就是从开始使用到需要更换的累计运行时间。催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时必须进行清洗或更换。通常催化剂的运行寿命在24000h左右。五、SO2/SO3转化率在SCR反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分SO2被氧化成SO3，在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为转化率。无组织排放脱硝要多少钱脱硝会造成氨的逃逸，较高的氨逃逸会造成对下游设备的腐蚀；

    SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。

    使液滴更容易穿透炉膛进入烟气流。(NSR)氨氮摩尔比NSR即反应中氨与NO的摩尔比值，按照SNCR反应式，还原1molNO需要1mol氨或。但实际运行中喷入还原剂的量要比此值高，根据脱硝实验表明，当NSR小于，NOx的脱除效率会随着NSR值的增加而***增加，同时有效温度区域范围会扩大。但是当NSR大于，随着NSR值的逐渐提升，NOx的脱除效率增加并不明显，NSR过大则会引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。为提高脱硝效率、减少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程应用实例以某热电厂490t/h循环流化床锅炉实际运用情况为例，该发电机组采用氨水SNCR脱硝装置，在左右旋风分离器位置各设置从上到下4层喷射装置，每层内外侧各1套喷射装置，共16套喷射装置。经过一段时间运行后，业主反馈脱硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列问题。通过现场分析，对SNCR脱硝进行如下性能优化调试：1)控制燃烧温度，调节旋风分离器入口烟温为920-950℃；2)检查喷枪的雾化效果（适当提升雾化气体压力）、清理喷嘴的堵塞、更换磨损喷嘴以及调整喷枪的插入深度（喷枪喷嘴与外管向炉外微缩数毫米）。3)检查氨水浓度和配比溶度，控制氨氮摩尔比在；4)通过现场试验比较。氨水储罐应由氨气吸收、进料、出料、液位、温控、人孔等功能；

    当铬锰摩尔比为∶1时，在空速30000h-1和120℃条件下，NOx转化率达，N2选择性达100%。(1)以TiO2为载体由于TiO2表面具有丰富的Lewis酸性位点，低温下NH3易在催化剂上吸附与活性的特性，TiO2常被用作低温SCR催化剂载体。陈焕章等采用共沉淀法制备了Mn-Co-Fe/TiO2低温SCR脱硝催化剂，考察了锰前驱体种类、负载量、活性组分分配比、焙烧温度等对催化剂低温脱硝性能的影响。实验结果表明，以硝酸锰为锰的前驱体，负载量(质量分数)为20%，Mn、Co、Fe的摩尔比为4∶1∶，焙烧温度为500℃的条件下，NO的转化率达97%以上。Zhang等采用溶剂热合成法制备了掺杂Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化剂。与未改性的催化剂相比，Sn掺杂的催化剂显示出较好的低温活性，能较好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和优化金属氧化物的结构，同时证实了Ce与Sn的协同作用明显增加晶体缺陷、氧空位、酸位以及比表面积。(2)以Al2O3为载体郭静等采用凝胶溶胶法制备大比表面积的Al2O3载体，等体积浸渍法配制负载MnOx和CeO2组分的CeO2-MnOx催化剂。实验结果表明，活性组分的负载量和焙烧温度对催化剂性能有很大影响。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化剂显示了比较大催化活性。分级燃烧工艺、富氧燃烧工艺均可以在一定程度上减少NOX的生成；高温脱硝价位

脱硝系统的控制，应根据温度、氧含量、NOX含量、窑炉工作参数进行实时调整；高温脱硝价位

    通过高效低氮燃烧技术配合SNCR技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。虽然目前燃煤工业炉窑NOx的减排效果十分***，但是过分追求脱硝效率，容易增加氨耗量，进而引发氨逃逸，造成二次污染及腐蚀设备等问题。2、SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下，将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3，再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应，生成无害的N2和H2O等气体。由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。以氨为还原剂的主要反应式为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系统烟气脱硝过程包括下面四个工艺步骤：1)接收和储存还原剂；2)还原剂的计量输出、与水或空气混合稀释；3)在炉膛合适位置喷入稀释后的还原剂；4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应。3、SNCR脱硝技术氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策在脱硝反应过程中烟气中存在着没有参与反应的氨通过反应器排放到烟气中的现象叫氨逃逸。高温脱硝价位

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