中高温脱硝是什么

    一、NO、脱除效率脱硝效率是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中通过反应器进出口的N0x分析仪表测量N0x的浓度，经DCS控制系统计算比较后将信号反馈给氨流量调节阀，调节阀根据反馈信号来控制喷入烟道中的氨量，从而保证设计的脱硝效率。二、氨逃逸率SCR系统在正常运行时，喷入反应器内的氨不能100%地与N0,进行反应，未参加化学反应的氨会随烟气或飞灰从反应器的出口被带入下游的空气预热器，这种现象称为氨的逃逸。通常所说的氨逃逸率是指反应器出口烟气中氨的浓度(ppm)，转换成6%氧量、标态、干基的数值。氨逃逸率也是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中氨的逃逸量可以用氨的分析仪在反应器的出口测量得出，也可以通过脱硝效率经DCS控制系统计算得到。通常氨逃逸率越小越好，因为烟气中残余的NH3会与SO3反应生成NH4HS03，这是一种很粘的物质，附着在空气预热器表面，影响空气预热器的效率。另外多余的NH3进入大气，也是对空气的污染。高含尘量布置的SCR系统氨的逃逸率一般小于5ppm。三、烟气在反应器内的空间速度空间速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值。SCR系统的处理风量可以从几千到几十万不等；中高温脱硝是什么

    SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。中高温脱硝是什么脱硝设备宜采用不锈钢材质，也可以使用PP、PE等高分子材料；

    使液滴更容易穿透炉膛进入烟气流。(NSR)氨氮摩尔比NSR即反应中氨与NO的摩尔比值，按照SNCR反应式，还原1molNO需要1mol氨或。但实际运行中喷入还原剂的量要比此值高，根据脱硝实验表明，当NSR小于，NOx的脱除效率会随着NSR值的增加而***增加，同时有效温度区域范围会扩大。但是当NSR大于，随着NSR值的逐渐提升，NOx的脱除效率增加并不明显，NSR过大则会引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。为提高脱硝效率、减少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程应用实例以某热电厂490t/h循环流化床锅炉实际运用情况为例，该发电机组采用氨水SNCR脱硝装置，在左右旋风分离器位置各设置从上到下4层喷射装置，每层内外侧各1套喷射装置，共16套喷射装置。经过一段时间运行后，业主反馈脱硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列问题。通过现场分析，对SNCR脱硝进行如下性能优化调试：1)控制燃烧温度，调节旋风分离器入口烟温为920-950℃；2)检查喷枪的雾化效果（适当提升雾化气体压力）、清理喷嘴的堵塞、更换磨损喷嘴以及调整喷枪的插入深度（喷枪喷嘴与外管向炉外微缩数毫米）。3)检查氨水浓度和配比溶度，控制氨氮摩尔比在；4)通过现场试验比较。

    目前SCR脱硝催化剂的研究热点之一是过渡金属负载或者离子交换的微孔分子筛催化剂，该催化剂一般以Cu或者Fe为活性组分。Cu基分子筛催化剂具有良好的低温催化能力;Fe基分子筛催化剂能在高温下保持较高的NOx转化率;过渡金属氧化物CeO2因良好的氧化还原能力和强烈的金属间相互作用，在催化剂上的应用前景也相当广阔。唐剑骁等以等体积浸渍法为基础，探究微波干燥和普通干燥制得负载型Cu基分子筛催化剂M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脱硝活性。研究结果表明，铜的引入对ZSM分子筛的脱硝活性有明显的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化剂在低于200℃时显示比4Cu-ZSM-5略高的脱硝活性。黄增斌等分别以β、ZSM-5和USY分子筛为载体，采用浸渍法制备了锰铈催化剂，并对催化剂的低温脱硝性能进行了测试。实验结果表明，3种分子筛负载的锰铈催化剂均有较好的低温活性，其中Mn-Ce/USY催化剂在107℃时NOx转化率能达到90%。活性组分MnOx主要以无定型态分布于催化剂表面，催化剂表面弱酸对反应起主要作用。Zhao等分别以ZSM-5、SAPO-34为载体，制备了Cu-Mn双金属分子筛催化剂Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。实验结果表明，当Cu/Mn比为3∶2时。脱硝分为SCR和SNCR等多种工艺；

    SNCR脱硝技术一、概述选择性非催化还原（SNCR）系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除NOx的化学反应过程。二、特点1.系统简单，占地面积小。2.投资成本少，运行费用低。3.适合各种燃料的锅炉。4.全自动高效控制，自动*****佳温度区间。5.模块化的供给系统，使得系统安装、操作和维护简单。6.应用范围广，适用与新建生产线和老生产线改造。7.脱硝效率为40%~60%，结合低氮燃烧器，脱硝效率可达70%以上。三、工艺流程图四、脱硝装置的总体要求脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求：●锅炉出口烟气NOx浓度不大于500mg/Nm3时，采用SNCR技术时烟气NOx浓度控制在200mg/Nm3以下；●脱硝装置在设计机组60%~100%BMCR负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；●脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰，SNCR脱硝系统不增加烟气阻力；●脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；●使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化；●烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况。SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低，是脱硝系统的首要选择；湖南脱硝型号

氨水储罐可以使用不锈钢罐、玻璃钢罐、PP塑料罐、碳钢衬塑罐等多种型式；中高温脱硝是什么

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一，在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内，在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850～1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中，发生还原反应脱除NOx，生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上，短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低，建设周期短，脱硝效率中等，比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高，氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。中高温脱硝是什么

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