低含量VOC废气处理方案设计

    成为未来有机废气处理技术的发展方向。五、氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：第一种加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度；第二种使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：1、催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料；非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***。活性炭吸附箱的内部应做防腐处理；低含量VOC废气处理方案设计

    不同的治理技术都有其特定的适用范围和使用条件，只有充分了解废气特征，在特定的适用范围和使用条件下，合理设计，才能够在治理效果、投资和运行费用等方面达到优化。酸洗塔厂催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅―铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层*α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。从理论上讲，只要半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能。化工厂VOC废气处理产品介绍活性炭吸附箱使用后的活性炭应作为危险废弃物处置，不可以随意处置；

    吸附法回收VOCsVOcs通过活性炭、疏水硅胶等吸附剂时，VOCs组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或热脱附，富集的VOCs被抽吸到储罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾气直接排人大气，从而实现VOCs和空气的分离。吸附法是回收低浓度Vocs的处理方法之一。吸附法回收VOCs的优势是可以将油气体积分数控制在很低的范围内，因此吸附法更适合用于低浓度V0cs吸附处理，也就是与其他技术集成，作为后端处理。目前，吸附法用于低浓度油气回收，技术较为成熟。优势：有机溶剂能够收购再运用。缺陷：不适用以熔点100℉之上的化学物质，收购有机溶剂再运用必须提升分选设备。可用浓度值：>5000PPM解决高效率：50~90%挑选VOC处理设备和有机废气处理方法，先要搞清自身要解决的有机废气的成份、浓度值、风量等数据信息，随后考虑到机器设备资金投入及运作花费，关键的还是考虑到解决后可否满足国家或地区工业废气规范，然后再挑选处理方法。

    3吸附设备用吸附法处理有机废气时多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器处理沥青烟气的吸附设备。吸收法：对于可以溶于有机溶剂的有机物，可采用适当的有机物作吸收剂处理有机废气，例如用二乙二醇醚作吸收剂吸收苯类废气，用轻柴油做吸收剂吸收汽油蒸汽等。汽油等轻质油品从炼油厂或油库外运时，在装火车或汽车槽车的过程中，由于油品喷洒、搅动、蒸发等，将引起油品损耗且污染大气。设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。无机械设备，故障率低，维修容易。用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。VOCs是大气污染的主要成分而且来源***，不同行业不同生产工艺产生的废气都不一样，因此治理难度较大。VOCs治理技术主要分为回收技术和降解技术，其中回收技术常见的有吸附、吸收、冷凝，降解技术常见的有热力焚烧、催化燃烧、生物降解、等离子体、光解和光催化氧化，以及各种技术的复合等。初效过滤器使用过的滤布等应作为危险废弃物进行处置，不可以随意处置；

    三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度--VOC去除率--主要取决于“三T条件”：反应温度（Temperat）、时间（Time）、湍流混合情况（Turbulence）。这“三T条件”是相互的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此。VOC废气处理工程应进行详细的工程设计；福建VOC废气处理价位

VOC废气处理系统的总风量应保留一定的富裕量，一般不小于15%；低含量VOC废气处理方案设计

    吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，*后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。2特点a.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；b.设备占地少，安装方便；c.耗水、耗电指标较低；d.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；e.设备运行可靠，维护简单、方便。3结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向***动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。4适用注意事项a、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。低含量VOC废气处理方案设计

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