南通小流量喷枪采购

  氨水喷枪雾化喷嘴结构决定了其真空吸水功能：雾化喷嘴的出水口被压缩空气出口包裹，且出水口探出出气口，利用压缩空气高速射流的虹吸原理，负压吸水。水被压缩空气包裹，利于水的雾化。由于喷水没有压力，水对出水口的磨损非常小；由于负压吸水，对于供水、供气管路耐压要求低，不会出现管路爆裂现象；由于负压吸水，对供水压力要求低，氨水喷枪无需配置水路增压泵。每支喷嘴每小时的喷雾量为7KG，雾粒直径约为5-10um.喷雾效率高，能在短时间内使水迅速汽化，喷雾效率为100%，无须任何排水装置。喷枪至基材表面的间隔，对虹吸式喷枪而言，比较好工作间隔为15~20cm。南通小流量喷枪采购

  氨水喷枪日常维护及维修：由于随着使用时间的延长，喷嘴前端出雾口出现集尘现象，可用于打开前盖，再用干净的擦拭干净前盖出雾口，然后按照原样装回前盖，注意前盖上紧的力度要与原来的力度基本一致，不能碰弯裸露的撞针，否则会导致出雾量不同或不喷雾的情况。氨水喷枪使用说明：供水水源:供水压力为1-3kg/cm2，供水量大于加湿量的1.2倍。压缩空气源：进气压力为4-8kg/cm²。氨水喷枪具有自动清理水垢和积尘、防止滴水功能的气动针阀：利用压缩空气的通断，可以控制喷嘴阀芯（即气动针阀）的往复运动，喷嘴阀芯前端与前盖上的出水口相配的细针可以将出水口的水垢和积尘迅速的清理掉。南京氨水喷枪备件喷枪的材质有塑料、碳钢、不锈钢、铜等。

  脱硝喷枪故障主要有：脱硝喷枪头磨损；脱硝喷枪堵塞；脱硝喷枪雾化不均匀；脱硝喷枪湿璧现象太严重。1、脱硝喷枪头磨损主要原因：脱硝喷枪的使用频率过于频繁；脱硝喷枪喷雾液体不适用于选用材质；脱硝喷枪材质达不到刚需温度；2、脱硝喷枪堵塞：脱硝喷枪喷雾介质与脱硝喷枪喷雾量不符，选型错误；脱硝喷枪磨损严重，材质不当/喷雾液体腐蚀性强；3、脱硝喷枪雾化不均匀：使用现场气压和液压使用比例不当；脱硝喷枪加工精度不高，产品品质问题；脱硝喷枪出现磨损，及时更换喷头；4、脱硝喷枪湿璧现象：脱硝喷枪雾化效果差，喷雾颗粒过大导致。

  喷枪的主要用途:1、脱硝：氨水、尿素等还原剂的喷洒。2、冷却：锅炉尾气、铸件等的冷却。3、调湿：混凝土、废气加湿。4、焚烧：废水、废液的焚烧。喷枪应用场景的特殊性，喷枪杆和喷嘴采用特质合金材质，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，提高了喷枪的寿命。脱硝喷枪故障主要有：脱硝喷枪头磨损；脱硝喷枪堵塞；脱硝喷枪雾化不均匀；脱硝喷枪湿璧现象太严重。1、脱硝喷枪头磨损主要原因：脱硝喷枪的使用频率过于频繁；脱硝喷枪喷雾液体不适用于选用材质；脱硝喷枪材质达不到刚需温度 氨水喷枪结晶的原因有喷嘴安装不准确导致结晶堵塞。

  氨水喷枪喷嘴出现滴水漏水的现象，这是由于水压不稳造成的水路密封圈脱落，出现类似状况可用手打开喷嘴后盖，然后拔出撞针，把脱落的密封圈重新放回撞针顶端部位。氨水喷枪使用说明：供水水源:供水压力为1-3kg/cm2，供水量大于加湿量的1.2倍。压缩空气源：进气压力为4-8kg/cm²。日常维护及维修：由于随着使用时间的延长，喷嘴前端出雾口出现集尘现象，可用于打开前盖，再用干净的擦拭干净前盖出雾口，然后按照原样装回前盖，注意前盖上紧的力度要与原来的力度基本一致，不能碰弯裸露的撞针，否则会导致出雾量不同或不喷雾的情况。当氨水脱硝喷枪发生结晶堵塞时，可将喷嘴从喷枪移出，并50-80℃放置在水中，在喷嘴界面加入高压气体。南通工业喷枪备件

喷枪快易优自动化选型有收录，在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。南通小流量喷枪采购

    经索本公司考察，现场情况75t循环流化床锅炉，共安装8支氨水喷枪，每侧烟道4支。现场主要问题为：1.现使用脱硝喷枪性能差、易磨损，雾化效果受影响。脱硝效率偏低。2.氮氧化物控制再＜80mg/Nm3.负荷高时指标控制需稳定运行。3.在原有氨水耗量基础上降低用量。针对以上问题，我司给出的解决方案为：1.锅炉原有位置的脱硝喷枪8支，温度及安装位置合理，不用更换位置。喷枪雾场扇面与烟道内烟气流动方向垂直，较大程度的加大还原剂与烟气的混合面积。更新优化一下喷枪性能就可以。2.将现场喷枪全部更换为我司自主研发、拥有国家的循环流化床锅炉脱硝喷枪—SKL-GT-Ⅰ型高效脱硝喷枪。该款喷枪具有节能、高效、雾化精细、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、无需冷却风等许多优势，尤其氨水喷枪配备的合金保护套在耐高温耐磨损方面表现好，非常适合循环流化床锅炉使用，延长了喷枪的使用寿命。后经技术人员现场指导调试氮氧化物控制平稳，降低了氨水用量。效果很明显。南通小流量喷枪采购

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