低含量脱硝推荐厂家

时间:2021年11月25日 来源:

    NH3泄漏是SNCR脱硝技术的基本工艺参数,应该持续监测工艺优化。原位测量原理**适合这种监测任务,因为它可以实时提供测量数据以实现快速反应(如LDS6原位激光气体分析仪)。它直接安装在过程气流中,并提供快速准确的NH3逃逸浓度数据。本文研究介绍了SNCR脱硝技术的缺陷,并提出了相应的解决措施。燃料燃烧过程会产生对环境有害的排放物,尤其是二氧化碳(CO2),二氧化硫(SO2),一氧化氮(NOx)和粉尘。对于烟气脱硝,除了优化空气供应的特殊炉子等前端主要措施外,还采用后端措施,以减量工艺为基础。SNCR脱硝技术是一种重要的脱硝方式,但其自身也存在一些缺陷。通过对这些问题的研究,可以进一步完善SNCR脱硝技术,提高脱硝效果。选择性非催化还原(SNCR)是一种减少传统发电厂燃烧生物质、废物和煤炭的氮氧化物排放的方法。该工艺包括将氨或尿素注入锅炉的燃烧室,在烟气温度介于760和1,090℃(1,400和2,000�H)之间的地方与燃烧过程中形成的氮氧化物反应。所产生的化学氧化还原反应产物是分子氮(N2),二氧化碳(CO2)和水(H2O)。尿素(NH2CONH2)比更危险的氨(NH3)更容易处理和储存。在这个过程中,它像氨一样反应:NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2减少发生根据。SNCR系统主要有氨水卸车和储存、输送和加压、雾化、控制等模块组成;低含量脱硝推荐厂家

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一,在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内,在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂,还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的NOX反应生产N2和H2O,而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为:还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水(尿素溶液)为主,20%氨水溶液(或尿素需增加制备模块制成尿素溶液)经输送化工泵送至静态混合器,与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低,建设周期短,脱硝效率中等,比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高,氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。湖北脱硝怎么用SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低,是脱硝系统的首要选择;

    分别对比左右两个分离器的脱硝效率、内外侧各8根喷枪的脱硝效率和从上到下的4层喷枪的脱硝效率,根据试验结果合理调整每根喷枪流量计的流量。5)调整配风方式,并控制燃烧过程的含氧量,适当延长反应滞留时间;6)通过PLC控制系统,根据对锅炉负荷及排放烟气中NOx和氨气的在线监测情况,自动控制调节每根喷枪的氨水流量及压缩空气量,使脱硝系统能根据负荷变化自动调节工艺参数,以实现脱硝系统的稳定运行,在保证脱硝效率的前提下,降低使用成本。经过性能优化调试后,脱硝效率大幅提高、氨耗量减少并且氨逃逸降低。具体数据见下表:表1性能优化调试前后对比表5、结论本文通过分析SNCR脱硝技术中氨耗量和氨逃逸的主要影响因素,并提出切实可行的对策加以控制。SNCR脱硝运转过程中,为了实现**佳的脱硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸,需要选择适量的还原剂在**佳的温度区间内与烟气中充分的混合,采用优化的喷射策略,通过提高NH3的反应效率,降低还原剂的使用量,将氨逃逸降至**低,以降低运行成本、减少二次污染及避免设备的腐蚀。

    通过高效低氮燃烧技术配合SNCR技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。虽然目前燃煤工业炉窑NOx的减排效果十分***,但是过分追求脱硝效率,容易增加氨耗量,进而引发氨逃逸,造成二次污染及腐蚀设备等问题。2、SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下,将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,还原剂迅速热分解出NH3,再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应,生成无害的N2和H2O等气体。由于整个反应过程中未使用催化剂,因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。以氨为还原剂的主要反应式为:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作为还原剂的主要化学反应为:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系统烟气脱硝过程包括下面四个工艺步骤:1)接收和储存还原剂;2)还原剂的计量输出、与水或空气混合稀释;3)在炉膛合适位置喷入稀释后的还原剂;4)还原剂与烟气混合进行脱硝反应。3、SNCR脱硝技术氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策在脱硝反应过程中烟气中存在着没有参与反应的氨通过反应器排放到烟气中的现象叫氨逃逸。脱硝系统的还原剂储存单元应满足安全、环保、消防、暖通等专业要求;

    设计脱硝效率为80%,氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h,按8000h计算,年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算,年原材料费用分别为液氨、尿素328万元。(2)电耗选用液氨作为还原剂时,脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时,脱硝系统电负荷不大于480kw,相差430kw,按年运行8000h,厂用电,选择尿素时年电费增加。因此从经济型方面来讲,选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一,越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马,那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量,控制液氨的外销量尚可,影响不大,而且本身随着环保检查影响,一批的落后产能逐渐被淘汰,据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略,电厂用氨量占除尿素行业的,占全行业用氨量的,但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失,毕竟危化品车投资较大。脱硝系统应配置自动反馈、无人值守、报表系统、实时监控等功能;无组织排放脱硝采购

SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;低含量脱硝推荐厂家

    SNCR脱硝技术典型案例01SNCR技术SNCR即为选择性非催化还原法,是一种经济实用的NOx脱除技术,其原理是以NH3、尿素等作为还原剂,在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内,气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2,在特定的温度和氧存在的条件下,还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗口,对本方法的脱硝效率有较大影响。02SNCR的反应机理SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器,可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内,在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2反应,主要反应为:氨为还原剂:NH3+NOx→N2+H20尿素为还原剂:CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2当温度过高时,超过反应温度窗口时。低含量脱硝推荐厂家

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