化工厂VOC废气处理特点

    催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的优先技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al2O3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，**常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。UV光催化氧化装置的催化剂有钒、钨、钼系等；化工厂VOC废气处理特点

    在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，**终转化为对环境没有损害的化合物质。四、变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔。江苏VOC废气处理有几种VOC废气治理设施需要选用耐酸碱、防紫外线的材料；

    所以导致外表吸附效果。3、外表化学性质在固体外表上的吸附除与其比外表积有关外，还与固体所具有的晶体结构中的化学键有关。固体对溶解中电解质离子的选择性吸附就与这种特性有关。总归，固体外表积的巨细只提供了被吸附物与吸附剂之间的触摸时机，外表能从能量的视点研讨吸附外表进程主动发作的缘由，而吸附剂外表的化学状况在各种特性吸附中起着重要的效果。4、关于吸附表象有必要从吸附剂、溶剂、溶质（吸附剂）三者之间的相互效果去研讨，在水处置进程中，当吸附剂（如活性炭）加入到水中后，若是吸附质（溶质）有较强的疏水性，而对吸附剂有较大的亲合性，则吸附剂（溶质）易被吸附。反之则不易被吸附。即吸附剂（溶质）溶解度的巨细，影响其被吸附的难易程度。而吸附剂（溶质）分子的极性是影响其溶解度的主要因素。在吸附剂中活性炭的极性较小，对水中极性较差的溶质有较大的亲和力，所以易吸附这些溶质，而不易吸附极性强的水和其他极性物质。因而，活性炭是水处置中吸附极性较差的有机污染物的一种杰出的吸附剂[1]。活性炭吸附吸附类型编辑活性炭吸附类型据固体外表吸附力的不一样。

    初效过滤棉也是不织布，是密度逐渐加高的合成纤维滤料，经温度加热结合纤维成不规则交错状，形成高捕尘现象，结合度强、不破裂，初阻力低，有弹性，使用方便，初效过滤棉主要用于净化系统的预过滤，是空气净化过滤中普遍使用的过滤材料，以过滤空气中的≥5μm颗粒灰尘和悬浮物为主。初效过滤棉在额定风量使用条件下，正常使用1~2个月，即需替换过滤棉;或当过滤棉的阻力达到200Pa以上时，替换过滤棉;如果过滤棉是可清洗的，则替换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗，清洗好以后可以用压缩空气吹干或在阴凉处凉干，然后换上;建议清洗2次，替换新的过滤棉，注意每清洗1次，过滤效率会降低15%;如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。初效过滤棉适用于工业用途：如喷涂行业，电镀行业，表面处理，废气治理，建筑通风，污染，公共建设，空调业，家电业，汽车工业，摩托车制造，电子业，钟表业，制药厂，食品工业，包装材料，家具行业，装饰工程等使用广。VOC废气是一种比常见的污染物，我们一般将它称为挥发性有机物，这是一种可挥发性有机物。

    对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是**适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b)使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a)催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底***可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法***，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b)热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。VOC系统应能够无人值守；河南VOC废气处理图片

VOC废气处理系统的活性炭吸附箱内的风速应低于0.5m/s，停留时间不小于0.4S；化工厂VOC废气处理特点

    在大量超微细气泡在与异味气体结合时破裂，瞬间产生巨大能量(约3微秒时间)，破裂时产生一定能量的超声波(水能量波)、并产生大量的氧负离子。这种超微细真空气泡能起到捕捉并分解VOC及异味分子。超氧纳米微气泡法的优点：1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。2、电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备。3、调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。4、处理有机废气的水体可循环再使用。5、对于喷涂废气后的废漆料可100%矿化处理，没有二次污染(UV漆除外)。6、占地面积极小。7、运行成本及维护费用非常低廉。8、设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。9、维护费用低廉。缺点：1、造价偏高、属中等偏上价位。2、技术含量高，非一般设备商可操作的。需要专业技师调试。3、对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。化工厂VOC废气处理特点

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