酸洗VOC废气处理加装

    VOC废气处理工艺方法有:喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、Rco燃烧法、浓缩回收法。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气,一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。VOC废气处理各种工艺的优缺点:1、喷淋+等离子采用的**原理是等离子场分解,优点:设备占地面积小,主要针对低浓度;缺点:有一定的安全隐患,净化效果不稳定。2、喷淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,优点:净化效果高,处理效果稳定,主要针对中低浓度;缺点:需控制氧化停留时间。3、喷淋+光解等离子采用的**原理是复合臭氧和等离子,优点:净化效率高,主要针对中等浓度;缺点:有一定的安全隐患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,优点:没有二次污染,设备能耗小;缺点:运行操作要求高,设备体积大,需要定期补充微生物,维护成本高。采用的**原理是高温燃烧,优点:主要针对高浓度有机废气,污染成分分解彻底;缺点:能耗高,运行操作要求高,设备体积大,有一定的安全隐患。6、浓缩回收法采用的**原理是萃取浓缩,优点:主要针对成分单一的废气回收有价值的成分,有经济效益;缺点:操作性要求高。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。VOC废气分集中排放和无组织排放两种；酸洗VOC废气处理加装

    物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法***，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。七、冷凝回收法在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。八、超氧纳米微气泡法超氧纳米微气泡是指3-8微米以下超微细气泡的气泡(Superoxidenanometermicrobubble)，也称“超微细真空气泡”，是纳米级的水气泡，它使水分子的原子团变的更小、超微细气泡中的氧更容易溶入原子团的间隙中，同时氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中；水分子团始终进行着“布朗运动”，不断地进行不规则冲撞。在“布朗运动”的同时，超微细气泡也沉降、破裂；超微细气泡的会合期(超微细气泡的寿命)**长可为24天左右。福建VOC废气处理现货VOC废气的处理方式主要有吸附、等离子、酸碱洗涤等；

    三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度--VOC去除率--主要取决于“三T条件”：反应温度（Temperat）、时间（Time）、湍流混合情况（Turbulence）。这“三T条件”是相互的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此。

    图3生物洗提—活性污泥法示意图图4生物滴滤池示意图从图3中可以看出，生物洗提-活性污泥法是将吸收剂（水和微生物的混合液）和废气在吸收塔内采用通过喷淋、填料填充或曝气等方式进行混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排入活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。因为吸收剂的再生速度不受处理负荷和吸收速度的影响，所以这种方法适用于处理生物降解速度较慢的有机物。图4所示滴滤池中的填料上生长有大量生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。在生物洗滤过程中，吸收剂的再生效率影响废气的吸收、净化效果和系统的能耗高低，这主要取决于污水处理效率的高低。而影响生物洗提工艺处理效果的因素有：废气中有机物水溶性和生物降解难易程度；进气温度、粉尘和有毒物质含量；对微生物的曝气和营养物质供给（如N、P等）；水的温度、pH、含盐量和新鲜淡水的补充情况。UV光催化氧化装置对于VOC的处理具有一定的效果；

    则不可使用这种催化氧化法处理VOC。2、热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，**终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率**高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下。VOC废气的主要为有机溶剂的挥发产生；油漆车间VOC废气处理批发

VOC废气的含量从5PPM到50000PPM不等；酸洗VOC废气处理加装

    微生物的活性和数量对处理效果具有决定意义，它们取决于如下因素：进气流量、温度和湿度；废气中物质组成；浓度的稳定性和水溶性；氧气和营养物的供给；滤床的布置和温度、湿度保持；滤料的选择；滤床中的pH控制等。滤料影响微生物的生长，从而直接影响净化效果。滤料选择必须考虑滤料的孔隙率、孔径分布、比表面积、亲水性、自身气味、pH等参数。在工程实践中，一般可选择有机滤料或无机滤料。无机滤料选择比表面积大，有一定强度的无机填料，如加气混凝土、多孔陶粒、熔岩颗粒或矿渣等。有机滤料主要有腐殖树皮、植物根须、枝杈、锯末、泥炭等及其混合物。由于有机滤料廉价易得，获得***的应用。有机滤料滤层一般高度在～m。运行3～5年后，由于密实度增大造成阻力增大，应进行更换；更换滤料时，宜分次进行，以保持滤料中微生物种群的稳定。生物洗提工艺生物洗提工艺采用了污染物的液体吸收和生物处理的联合作用。废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。根据污水处理的方式（吸收剂再生方式）不同，可分为活性污泥法和生物膜法（生物滴滤池），构筑物示意图如图3、图4所示。酸洗VOC废气处理加装

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