SNCR脱硝按需定制

时间:2021年12月03日 来源:

    目前SCR脱硝催化剂的研究热点之一是过渡金属负载或者离子交换的微孔分子筛催化剂,该催化剂一般以Cu或者Fe为活性组分。Cu基分子筛催化剂具有良好的低温催化能力;Fe基分子筛催化剂能在高温下保持较高的NOx转化率;过渡金属氧化物CeO2因良好的氧化还原能力和强烈的金属间相互作用,在催化剂上的应用前景也相当广阔。唐剑骁等以等体积浸渍法为基础,探究微波干燥和普通干燥制得负载型Cu基分子筛催化剂M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脱硝活性。研究结果表明,铜的引入对ZSM分子筛的脱硝活性有明显的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化剂在低于200℃时显示比4Cu-ZSM-5略高的脱硝活性。黄增斌等分别以β、ZSM-5和USY分子筛为载体,采用浸渍法制备了锰铈催化剂,并对催化剂的低温脱硝性能进行了测试。实验结果表明,3种分子筛负载的锰铈催化剂均有较好的低温活性,其中Mn-Ce/USY催化剂在107℃时NOx转化率能达到90%。活性组分MnOx主要以无定型态分布于催化剂表面,催化剂表面弱酸对反应起主要作用。Zhao等分别以ZSM-5、SAPO-34为载体,制备了Cu-Mn双金属分子筛催化剂Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。实验结果表明,当Cu/Mn比为3∶2时。脱硝喷枪的布置位置应进行实际测量温度、氧含量等数据;SNCR脱硝按需定制

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化剂在200℃下的NOx转化率分别达到65%、90%。其他负载邢帅等采用经硝酸氧化处理后的椰壳活性炭作载体并负载含SiO2的复合氧化物作为低温SCR脱硝催化剂。实验结果表明,经硝酸处理后的椰壳活性炭表面含氧基团增加,提高了对NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶胶-凝胶法制备了坡缕石(Pal)负载的钙钛矿型LaFe1-xNixO3(x=~)纳米复合材料,同时研究了Ni的掺杂量在可见光情况下对NOx转化的影响。结果表明,当x=,LaFe1-xNixO3的脱硝性能随着Ni含量的变化而变化;在150~250℃的温度区间内,脱硝率能达到90%及以上。2低温SCR脱硝反应机理目前涉及低温SCR脱硝反应机理的理论大概有2种:一种是认为以NH3为还原剂的SCR反应机理遵从Langmuir-Hinshelwood机理;另一种观点认为该反应遵从Eley-Rideal机理。李金虎通过非均相沉淀法以凹凸棒石为载体负载锰氧化物制备了复合催化剂MnOx/PG。对凹凸棒石和MnOx/PG催化剂进行NH3、NO程序升温吸附脱附实验,实验结果表明,MnOx/PG催化剂对NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用,进入凹凸棒石孔道的NH3与结晶水形成H键被吸附。MnOx是催化剂的活性中心,SCR脱硝机理符合E-R机理。Liu制备了WOx/Fe2O3低温SCR脱硝催化剂。山西极低排放脱硝SCR系统的处理风量可以从几千到几十万不等;

    根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S,而旋风分离器内温度基本不变化,还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S,超过比较好反应停留时间,已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外,还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中,气流的流场比较复杂,有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离,气体也贴壁旋转,旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合,对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内,还原剂与烟气将得到非常好的混合,有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素,从利于提高脱硝效率方面考虑,还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小,不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造;SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短;该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时,原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。

    设计脱硝效率为80%,氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量为115kg/h,而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h,按8000h计算,年耗氨量为920t,年耗尿素量为1600t,根据液氨到厂价3400元/吨、尿素到厂价2050元/吨计算,年原材料费用分别为液氨、尿素328万元。(2)电耗选用液氨作为还原剂时,脱硝系统电负荷不大于50kw,而选用尿素时,脱硝系统电负荷不大于480kw,相差430kw,按年运行8000h,厂用电,选择尿素时年电费增加。因此从经济型方面来讲,选用液氨成本要低。但是目前倡导安全第一,越来越多的电厂脱硝还原剂液氨改尿素的项目逐渐上马,那么对于联产企业来讲无疑是可增加尿素的产量,控制液氨的外销量尚可,影响不大,而且本身随着环保检查影响,一批的落后产能逐渐被淘汰,据隆众资讯小编粗略计算即使电厂全部改用尿素脱硝其影响也可忽略,电厂用氨量占除尿素行业的,占全行业用氨量的,但是对于贸易及物流运输来讲是一笔较大的损失,毕竟危化品车投资较大。脱硝工程的电气控制应设置为单独的系统,必须设置单独的操作站;

    不影响机组运行的安全,不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比,具有工程实施较为简单易行,投资及运行成本低,占地面积少,建设工期短,氮氧化物排放可达到环保要求。根据满足布置要求,投资成本经济合理,本工程推荐采用SNCR工艺。2、SNCR脱硝系统还原剂的选择:SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。1)液氨:优点:喷入炉膛后会迅速挥发成气体,不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀;缺点:氨气有毒、可燃、可爆,储存的安全防护要求高,需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用;采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂,初期投资费用高,运行维护费用高,管道损失大,液氨泄漏事故频繁发生,从安全方面考虑,建议不采用液氨作为还原剂;2)氨水:优点:喷射刚性、穿透力比氨气喷射高;缺点:氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强,有一定的操作安全要求,由于含大量的稀释水,储存、输送系统复杂;3)尿素:采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂,其含氮量在46%以上,其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。尿素作为主要的工业、农用物资,其较大生产规模的厂家在福建省就有三明化工厂、福建富宝腾达化工有限公司等企业。SCR脱硝工艺的反应温度取决于催化剂的性能,一般在170~400℃之间;氨水脱硝采购

SCR是指还原剂在催化剂的作用下,将NOX还原为N2和水的过程;SNCR脱硝按需定制

    使液滴更容易穿透炉膛进入烟气流。(NSR)氨氮摩尔比NSR即反应中氨与NO的摩尔比值,按照SNCR反应式,还原1molNO需要1mol氨或。但实际运行中喷入还原剂的量要比此值高,根据脱硝实验表明,当NSR小于,NOx的脱除效率会随着NSR值的增加而***增加,同时有效温度区域范围会扩大。但是当NSR大于,随着NSR值的逐渐提升,NOx的脱除效率增加并不明显,NSR过大则会引起氨逃逸量增大,氨耗量升高。为提高脱硝效率、减少氨耗量和降低氨逃逸,SNCR的NSR值一般控制在。4、工程应用实例以某热电厂490t/h循环流化床锅炉实际运用情况为例,该发电机组采用氨水SNCR脱硝装置,在左右旋风分离器位置各设置从上到下4层喷射装置,每层内外侧各1套喷射装置,共16套喷射装置。经过一段时间运行后,业主反馈脱硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列问题。通过现场分析,对SNCR脱硝进行如下性能优化调试:1)控制燃烧温度,调节旋风分离器入口烟温为920-950℃;2)检查喷枪的雾化效果(适当提升雾化气体压力)、清理喷嘴的堵塞、更换磨损喷嘴以及调整喷枪的插入深度(喷枪喷嘴与外管向炉外微缩数毫米)。3)检查氨水浓度和配比溶度,控制氨氮摩尔比在;4)通过现场试验比较。SNCR脱硝按需定制

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