天津脱硝简介

时间:2021年12月03日 来源:

锅炉燃用低热值高灰分燃料,尾部灰浓度远高于煤粉锅炉,会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低,将使运行费用增加较大;省煤器后烟温较煤粉炉低,设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限,不利于SCR反应器提高脱硝效率;由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵,易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大,影响机组运行安全。鉴于以上因素,不考虑采用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。脱硝工艺的选择:烟气脱硝技术比较(福建地区)SNCR适用于CFB机组,首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内,在SNCR工艺高效“温度窗”内;其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器,在分离器内剧烈混合且停留时间超过,为SNCR工艺提供了天然的优良反应器;***由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术,CFB锅炉出口NOX浓度较低,再通过SNCR工艺,可确保出口浓度达到环保要求;此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺,工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉,设计合理可达50%以上脱硝效率,氨逃逸可低于8ppm。综合比较认为:采用SNCR脱硝技术,对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小。脱硝设备宜采用不锈钢材质,也可以使用PP、PE等高分子材料;天津脱硝简介

    系统内只设低压配电装置,低压系统采用380V动力中性点不接地电源;●烟气脱硝工程控制系统采用PLC,该系统可以**完成对运行参数的监视、记录,完成对运行参数的调节;●系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件,还原剂运输,全厂道路畅通,以及炉后所有设备安装、检修方便;●所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求,性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%;●脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致,机组检修:小修每年1次,中修周期为3年,大修周期为6-7年;●脱硝装置的服务寿命为30年,除易损件外,脱硝装置中其他所有设备。●为了确保工程质量,在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果,供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。五、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。友情提示:SNCR(选择性非催化剂吸收法)法不使用催化剂,采用炉膛喷射脱硝,氨还原NO在900-1100℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用***少量氨达到***好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应。SNCR脱硝生产厂家脱硝工程应建立在窑炉的低氮燃烧基础上;

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一,在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内,在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂,还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的NOX反应生产N2和H2O,而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为:还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水(尿素溶液)为主,20%氨水溶液(或尿素需增加制备模块制成尿素溶液)经输送化工泵送至静态混合器,与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比,通过计量分配装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低,建设周期短,脱硝效率中等,比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高,氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。SCR脱硝的催化剂有中毒、堵塞、失效的风险,应该定期更换并进行妥善处理;

    在SNCR的喷氨区,NOx的分布的均匀性很差,而且没有使NOx分布变得均匀的混合手段,因此要获得接近**佳氨氮摩尔比几乎是不可能的。NOx测量的环境以及NOx测量仪的成本,使得动态准确获得NOx的分布数据比获得烟气温度有关数据的困难大得多。SNCR的脱硝效率,随着锅炉的性能设计和受热面布置的不同,所能达到的极限也不同。如果在锅炉设计的时候,在性能设计和受热面设计时为SNCR而改变,那么SNCR会容易一些。但是这样大多是得不偿失的。所以在具体项目上SNCR的可行性论证,要等锅炉设计基本方案出来以后,才能说脱硝效率能够有望达到多高的水平。05让SNCR脱硝效率**大化首先,假设烟气温度和NOx测量技术的发展以及成本的降低,使准确、及时、可靠、地动态测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值成为可能。然后,按照烟气流动方向和烟道截面方向的布置足够多的喷氨区域,按照测量的数据对喷氨量进行精确调控。**理想的情况是:在布置锅炉受热面的时候,在同一级过热器或者再热器受热面在适当的地方从中间拉开,为自由布置喷氨区域提供方便,甚至将对反应温度区有意多留长一点的净空。理论上,比如一个600MW的锅炉,可以在烟道断面上划分21个的区。脱硝系统的排放标准应根据各地的具体要求确定,并留有一定的余量以适应新标准的要求;SNCR脱硝解决方案

SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低,是脱硝系统的首要选择;天津脱硝简介

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术,在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术,它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。SCR技术原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器,NOx与NH3在其中发生还原反应,生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题:催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性,应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污,对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。天津脱硝简介

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