无组织排放脱硝公司

    伴随着我国对NOx的排放管控日益严厉，通过高效低氮燃烧技术配合SNCR技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。虽然目前燃煤工业炉窑NOx的减排效果十分***，但是过分追求脱硝效率，容易增加氨耗量，进而引发氨逃逸，造成二次污染及腐蚀设备等问题。1、引言氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，它与碳氢化合物在强光作用下会造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，给生态环境带来严重的危害。指出，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。目前国内70%左右的NOx是由煤炭燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的火电厂和工业炉窑成为控制NOx排放所关注的焦点。目前，燃煤锅炉主流的NOx控制技术为低氮燃烧技术（LNB）和烟气脱硝技术，其中烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原反应（SNCR）、选择性催化还原反应（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。对于大型燃煤锅炉而言，SCR以其技术成熟及90%以上的脱硝效率，毫无疑问在我国已大规模的推广应用。伴随着我国对NOx的排放管控日益严厉，中小型燃煤锅炉、循环流化床锅炉、水泥窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉以及燃气锅炉等工业炉窑作为关键的NOx的排放源之一，针对此类炉窑脱硝的工程应用技术持续发展。SCR的脱硝效率可以达到97%；无组织排放脱硝公司

    根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S，而旋风分离器内温度基本不变化，还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S，超过比较好反应停留时间，已经足够让其充分反应。除了需要反应时间外，还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中，气流的流场比较复杂，有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离，气体也贴壁旋转，旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合，对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内，还原剂与烟气将得到非常好的混合，有利于提高脱硝效率。根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素，从利于提高脱硝效率方面考虑，还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。综合上述：采用SNCR脱硝技术，对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小，不影响机组运行的安全，不需要进行针对性设备改造；SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，具有工程实施较为简单易行，投资及运行成本低，占地面积少，建设工期短；该项目CFB锅炉机组满负荷燃用褐煤时，原始NOx排放浓度比较高约为240mg/Nm3。江苏脱硝简介SNCR脱硝的加压和喷枪的分组控制柜应选择304材质以防止腐蚀；

    Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34催化剂在200℃下的NOx转化率分别达到65%、90%。其他负载邢帅等采用经硝酸氧化处理后的椰壳活性炭作载体并负载含SiO2的复合氧化物作为低温SCR脱硝催化剂。实验结果表明，经硝酸处理后的椰壳活性炭表面含氧基团增加，提高了对NH3和NO的吸附容量。Li等采用溶胶-凝胶法制备了坡缕石(Pal)负载的钙钛矿型LaFe1-xNixO3(x=～)纳米复合材料，同时研究了Ni的掺杂量在可见光情况下对NOx转化的影响。结果表明，当x=，LaFe1-xNixO3的脱硝性能随着Ni含量的变化而变化;在150～250℃的温度区间内，脱硝率能达到90%及以上。2低温SCR脱硝反应机理目前涉及低温SCR脱硝反应机理的理论大概有2种:一种是认为以NH3为还原剂的SCR反应机理遵从Langmuir-Hinshelwood机理;另一种观点认为该反应遵从Eley-Rideal机理。李金虎通过非均相沉淀法以凹凸棒石为载体负载锰氧化物制备了复合催化剂MnOx/PG。对凹凸棒石和MnOx/PG催化剂进行NH3、NO程序升温吸附脱附实验，实验结果表明，MnOx/PG催化剂对NH3的吸附主要是凹凸棒石的作用，进入凹凸棒石孔道的NH3与结晶水形成H键被吸附。MnOx是催化剂的活性中心，SCR脱硝机理符合E-R机理。Liu制备了WOx/Fe2O3低温SCR脱硝催化剂。

    NOx是大气的主要污染物之一，对人体健康和生态环境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高浓度的NO会对人体产生强烈危害，NO进入人体后会与血液中的血红蛋白结合，降低红细胞输送氧气的能力，引起组织缺氧。此外，NO和NO2是光化学污染中的一次污染物，经强烈太阳紫外线照射后会生成新的二次污染物，危害环境。随着我国经济发展的日新月异，氮氧化物的排放日益增多，主要来源于化石燃料的燃烧、机动车尾气的排放。如果不采取进一步的措施，未来我国的氮氧化物排放量将持续增长，势必会造成严重的环境危害。目前应用在工业上的脱硝技术主要是SCR脱硝技术。20世纪50年代美国Eegelh-arcl公司首先发明了SCR脱硝技术，日本于20世纪六七十年代实现了商业化应用。SCR脱硝技术目前以氨催化还原法为主，NH3优先与NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，没有副产物，不形成二次污染。目前商用催化剂主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2为载体、V2O5为活性组分、WO3或MoO3为活性助剂，活性助剂的添加提高了催化剂的高低温活性并有效抑制副反应的发生。该催化剂属于中高温催化剂，活性温度窗口在300～400℃，在低温下无法达到预期的脱硝效果。此外。脱硝喷枪是脱硝系统重要的部件之一，其会很大的影响脱硝效率；

    Fe2O3表面的WOx处于高度不饱和配位状态，是一种有效的表面改性剂。另外，在SCR反应过程中，WOx也为NH3的吸附和活化提供了丰富的Lewis和Brnsted酸位点。该催化剂上的NH3-SCR反应主要遵循气态NO与活性NH3吸附之间的ER反应途径，这是其抗SO2性能优良的主要原因。Chen等制备了δSCR低温脱硝催化剂。根据DRIFTS的结果，气相NO+O2通入后能与预吸附在表面的NH3反应，说明该SCR反应遵循E-R机理;同时，NH3吸附在催化剂表面后能迅速与预吸附的硝酸盐发生反应，说明该SCR反应也遵循L-H机理，由此可推断，E-R和L-H机理在δ催化剂上一起作用。3低温SCR脱硝催化剂存在的问题据报道，在水蒸汽存在的条件下，催化剂的表面会形成一层水膜，这层膜会对NOx、NH3与催化剂上活性位点的结合造成阻力。Jiang等通过浸渍法制备了V2O5/TiO2催化剂，考察了H2O对该催化剂NH3选择性催化还原NO性能的影响。结果表明，H2O对V2O5/TiO2催化剂上的选择性催化还原反应具有一定抑制作用，但是同时能抑制N2O的生成。H2O的存在会提高催化剂表面的Brnsted酸性位，催化剂的脱硝活性随着反应气氛中H2O体积分数的增加而降低，原因可能是出现的大量水蒸汽抑制了催化剂表面Brnsted酸性位上NH+4与NO的反应。还原剂消耗量主要通过流量计进行统计；高温脱硝基础

脱硝系统使用的压缩空气的压力和流量应得到控制；无组织排放脱硝公司

    NOx）在水中和氮气中被有效地还原为氮。将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入发生还原的非均相催化剂上游的烟道气中。根据烟气中的灰尘量，酸性气体组分的类型和浓度，SCR过程通常在300至400°C的温度范围内运行。由于其转化效率和缓冲能力高，SCR催化剂后的NH3逃逸通常非常低，例如在1ppm或更低的范围内。恒定工艺条件下的滑移增加是催化剂活性降低的精确指标。在SNCR工艺中，通常将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）引入热燃烧区中的烟道气中，其中NOx的还原是自发进行的。根据所用还原剂的类型，SNCR工艺通常在800至950°C的温度范围内运行。在低于**佳温度的温度下，反应速率太慢，导致NOx的低效率降低和氨泄漏过高。在**佳温度以上，氨氧化成NOx的过程变得非常高，并且该过程倾向于产生NOx而不是减少它。由于燃烧过程通常在温度分布和烟道气组成方面显示出快速和***的变化，因此SNCR脱硝过程的效率强烈依赖于反应区中的温度和NOx分布。在反应区后面的恒定NOx水平下，NH3逃逸是目前反应条件的强烈指标。无组织排放脱硝公司

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