SCR脱硝产品介绍

    一、NO、脱除效率脱硝效率是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中通过反应器进出口的N0x分析仪表测量N0x的浓度，经DCS控制系统计算比较后将信号反馈给氨流量调节阀，调节阀根据反馈信号来控制喷入烟道中的氨量，从而保证设计的脱硝效率。二、氨逃逸率SCR系统在正常运行时，喷入反应器内的氨不能100%地与N0,进行反应，未参加化学反应的氨会随烟气或飞灰从反应器的出口被带入下游的空气预热器，这种现象称为氨的逃逸。通常所说的氨逃逸率是指反应器出口烟气中氨的浓度(ppm)，转换成6%氧量、标态、干基的数值。氨逃逸率也是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中氨的逃逸量可以用氨的分析仪在反应器的出口测量得出，也可以通过脱硝效率经DCS控制系统计算得到。通常氨逃逸率越小越好，因为烟气中残余的NH3会与SO3反应生成NH4HS03，这是一种很粘的物质，附着在空气预热器表面，影响空气预热器的效率。另外多余的NH3进入大气，也是对空气的污染。高含尘量布置的SCR系统氨的逃逸率一般小于5ppm。三、烟气在反应器内的空间速度空间速度是SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值。精细脱硝工艺有助于降低氨水消耗、降低氨逃逸；SCR脱硝产品介绍

    将石灰石-石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。湿法脱硝脱除过程编辑由鼓风机送来的燃料（烟气）在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。氧化剂添加的比例一般控制在（对NO的克分子比），这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中。无组织排放脱硝生产厂家SCR脱硝的催化剂有中毒、堵塞、失效的风险，应该定期更换并进行妥善处理；

    NH3泄漏是SNCR脱硝技术的基本工艺参数，应该持续监测工艺优化。原位测量原理**适合这种监测任务，因为它可以实时提供测量数据以实现快速反应（如LDS6原位激光气体分析仪）。它直接安装在过程气流中，并提供快速准确的NH3逃逸浓度数据。本文研究介绍了SNCR脱硝技术的缺陷，并提出了相应的解决措施。燃料燃烧过程会产生对环境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉尘。对于烟气脱硝，除了优化空气供应的特殊炉子等前端主要措施外，还采用后端措施，以减量工艺为基础。SNCR脱硝技术是一种重要的脱硝方式，但其自身也存在一些缺陷。通过对这些问题的研究，可以进一步完善SNCR脱硝技术，提高脱硝效果。选择性非催化还原（SNCR）是一种减少传统发电厂燃烧生物质、废物和煤炭的氮氧化物排放的方法。该工艺包括将氨或尿素注入锅炉的燃烧室，在烟气温度介于760和1，090℃（1，400和2，000�H）之间的地方与燃烧过程中形成的氮氧化物反应。所产生的化学氧化还原反应产物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。尿素（NH2CONH2）比更危险的氨（NH3）更容易处理和储存。在这个过程中，它像氨一样反应：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2减少发生根据。

    SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为***的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。在布置SCR的位置是我们应多反面考虑该问题。脱硝设施应有专人进行管理、操作、维护、保养等；

    选择性非催化还原法SNCR脱硝系统是目前主要的脱硝技术之一，在炉膛850~1050℃狭窄的温度范围内，在炉膛内烟气适宜处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850～1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中，发生还原反应脱除NOx，生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上，短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。SNCR脱硝系统投资成本低，建设周期短，脱硝效率中等，比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。脱硝厂家认为这种技术的不足之处就是NOx的脱除效率不高，氨逃逸比较高。所以单独使用SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造。SNCR脱硝系统装置简单方便、维护量低，是脱硝系统的首要选择；河南脱硝加装

脱硝设备宜采用不锈钢材质，也可以使用PP、PE等高分子材料；SCR脱硝产品介绍

    简化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反应机理本身涉及与NO结合然后分解的NH2自由基。该反应需要在一定温度范围内，典型地为760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足够的反应时间才能有效。在较低的温度下，NO和氨不反应。没有反应的氨被称为氨逃逸，并且是不希望的，因为氨可以与其他燃烧物质如三氧化硫（SO3）反应形成铵盐。在高于1093°C的温度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在这种情况下，NO被创建而不是被删除。SNCR脱硝技术使用氨或尿素作为还原剂以在高温下将氮氧化物转化成氮和水。试剂通过喷嘴供给气流，由此必须连续调节剂量以适应当前的NO含量。由于以下几个原因，必须尽量减少称为NH3漏失的未使用量的NH3。另一方面，NH3的量必须足够大才能完全转化氮氧化物。因此，NH3泄漏是非常重要的过程参数，必须仔细监控并具有高可靠性。2.反硝化过程条件目前，工业上已知有两种主要类型的脱硝工艺：选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SCR脱硝装置对于像燃煤电厂这样的大型燃烧工厂是常见的，而SNCR技术通常可以在中小型焚烧厂（如城市垃圾焚烧炉（MWI））中找到。LDS6可以用于优化任何一种技术。在SCR过程中，燃烧过程中形成的氮氧化物。SCR脱硝产品介绍

无锡索本工业技术有限公司属于机械及行业设备的高新企业，技术力量雄厚。索本是一家有限责任公司（自然）企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的SGY型干雾抑尘系统，SXH洗轮机，VOC废气处理，脱硝喷枪。索本将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！