处理复合布摇粒绒

下面给大家介绍猪革、马革、牛革、羊革的特点和鉴别方法：牛皮革面细，强度高，**适宜制作皮鞋;羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料;猪皮革的透气透水汽性能好，较适于制做内衣和儿童用品;马皮革的纤维结构较为紧密、强度也比较高，用于制作皮裤和皮靴效果较好。一般来说，皮革表面毛孔的粗细、疏密和分布情况是区分牛革、猪革、马革和羊革的主要依据。猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜地伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄牛革细致丰满。马革：革表面的毛孔呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规律。羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。布粉复合缺点：生产速度较慢、生产效率低。处理复合布摇粒绒

    国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。3、布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。4、热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触。潍坊tpu防水复合布热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上。

纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。

缩水率小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

  客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。

  值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 淋膜缺点：不可做有透气要求产品。

业内**表示，通过专业化发展，专业市场可以凭借专业的管理团队和专业的公共服务平台，为商户及上游生产企业提供更精细效率高的服务，提升商户的公司化水平，延长商户的产业链条，进而转变原始传统的发展方式。

此外，要解决现阶段我国纺织服装专业市场创新应用不充分的矛盾，专业市场还必须走智慧化发展路线。流通环节的智慧化，就是要以智慧商城建设为突破口，不断提升流通领域的信息化水平和管理水平，实现市场运行效率的大幅度提高。这其中主要包括：建立统一的数据统计监测体系和数据运营中心，推进市场商户实体店铺的数字化改造，加快智慧物流建设，提高物流集成效率。 复合的每批面料都要进行有效地保养处理，先进行反面面料的复膜。河北底面复合布

淋膜手感硬、舒适性差。处理复合布摇粒绒

与此相对的是，发展的“不平衡、不充分”在纺织服装专业市场领域表现得越来越明显，主要包括主体结构不平衡、区域结构不平衡、供需结构不平衡、功能结构不平衡，以及发展方式不充分、管理服务不充分、商品运营不充分、创新应用不充分、绿色发展和信用体系建设不充分、外向化发展不充分。

有业内人士认为，行业要在化解矛盾的过程中不断转型升级，首要任务就是从集约化、专业化、智慧化、品牌化、绿色化、国际化6个方面入手，逐一击破专业市场发展瓶颈，解决自身主要矛盾，实现高质量发展。 处理复合布摇粒绒

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