三层复合布工艺

复合面料生产原理• 复合设备hexin组成部分为上胶装置与复合装置• 1上胶装置为一个雕刻辊与一个上胶guijiao压辊。雕刻辊一般点的形状有两种：菱形点和圆形点。菱形点其实是正方形点，点的排列规则，点与点之间的间距一致，耐水压性能相对较好。圆形点有规则排列与不规则排列两种，不规则排列的使用较多。不规则排列的点称为计算机点，简称CP，是指点在一个单位面积内无规则排列。因为点与点之间的间距不一致，所以耐水压性能相对弱一些。在实际生产中，需要根据面料的特性、客户的要求等来确定使用何种形状的点。2热熔机上的复合装置由一个钢辊与一个橡胶压辊组成。油胶机上的复合装置有一个加热大轮与三根橡胶压辊组成。3薄膜（面布）经过上胶装置时，通过上胶压辊挤压，雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至薄膜（面布）上，然后经过复合装置的压合，得到初的粘合牢度。热熔胶透气涂布复合，涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高。三层复合布工艺

纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。防滑复合布摇粒绒淋膜特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。

    复合布是随着无纺布初加工的工艺早熟，越来越多的企业将眼光转向无纺布的深加工，以尽量使产品的附加值及企业的盈利得以提升。中文名复合布使产品的附加值企业的盈利得以提升特点防水性、透气性及舒适性适用于医疗用品目录1基本介绍2性能开发复合布基本介绍编辑随着无纺布初加工的工艺早熟，越来越多的企业将眼光转向无纺布的深加工，以尽量使产品的附加值及企业的盈利得以提升。在国内，热溶胶涂布装置的应用领域也因此不停获取拓展，诊疗、保健材质生产机构是这类装置采用广的行业，汽车工业在中国的迅速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布装置的需要，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今的首先条热溶胶生产线。作为一种早熟而又不停发展中的工艺，热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前途会越来越好。用即弃诊疗日用品（如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理必需品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比起目前诊疗、保健材质复合的几种主要的工艺特色：1、淋膜：此种技术是国内企业多用到的一种方式，特征：工艺简便、早熟、且生产速度较快。

    PU皮就是聚氨酯成分的表皮.现在服饰厂家普遍用此种材质生产服饰，俗称仿皮衣装.PU是英文ployurethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有优劣，好的包包多使用进口PU皮;PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价位较低廉，利用率高。其随工艺的变化也制成各种品位的种类，如进口二层牛皮，因工艺奇特，质量平稳，种类新颖等特性，为目前的高dang皮革，价位与品位都不亚于头层真皮。PU皮与真皮包各有特性，PU皮包外观美丽，好打理，价位较低，但不耐磨，易破;真皮价钱高昂，打理麻烦，但结实。布(材质)复合时需很多种主要用纹路较细致的涤纶布还可以用各种机能衣料木浆水刺无纺布是使用自主创新研发的先进水刺设备，选用质量的纤维和进口木浆为原材料未采用任何化学黏合剂加工而成的。该产品具与众不同的吸收能力和吸液能力，优于的无尘性、柔软、防静电、不挫伤物体表面和强韧结实等性能。折叠编辑本段规格材质外观:平纹、压花幅宽:≤2200mm色调:白色，彩色折叠编辑本段性能特点1.环保，海洋生物可降解;2.无尘性，使用中无纤维脱落，不产生纤维屑，确保擦拭质量;3.成网均匀，具备优良的交错向拉力4.材质柔软。功能复合面料经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。

复合面料的保养经过保养处理的反面完成后，再进行正面面料的复合，同样要进行保养处理，值得注意的是正面复合的时候，要把正反面料对齐丝绺，尽量避免出现严重的纬斜，直丝起扭等现象。需要强调的是，复合后的面料，无法进行重新复合，即使使用了材料进行剥离，也会极大地影响面料的纱线，会变得越来越硬，而且在缝制成衣时，面料非常容易被针刺破。由于贴膜粘合剂所使用的是化学类材料，对尼龙类的面料，会有一定的物理反应，因此建议大家推荐客户使用涤类面料，可有效地控制复合前面料的颜色与复合后的颜色，还有耐水压、透气之数都有一定的影响。复合的面料往往要出现边道不齐整，所以一定要求复合厂进行切边处理，这样才有利于服装厂的裁剪。布幅宽比棉类梭织布的要宽。随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工。特氟龙复合布批发

克重低及涂布量低的无纺布淋膜效果不理想。三层复合布工艺

    约100m/min）。弱点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺易于产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的基准工艺，国内很多企业采用此工艺展开膜、布的复合制造。特性：可以使用现成的装置及工艺。缺陷：薄膜的成分为PE，而无纺布的成分为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时顾及；热轧辊的热容量疑问使同一温度下不同生产速度引致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方法对于透气膜材质的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。3、布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力开展复合的一种方式。特征：热力压辊用到橡筋辊及光面辊对材质的损伤很小。弱点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量优劣的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当不便，洒布量不好支配；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能全然熔化，从而产生剥离强度缺少、复合膜表面平整度不好。三层复合布工艺

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