三维全场非接触式变形测量

吊罩检查这种方法是比较能直接、有效测量变压器绕组表型情况的，还可以对其他方式进行检验。但是这种方法也有一些局限，就是现场吊罩的工作量是非常大的，这会消耗大量的时间、人力、金钱成本，并且有事就也不可能完全通过变形测量将所有隐患表现出来，甚至还会误判。网络分析法就是在已经测量到变压器绕组传递函数的前提下，我们可以对传递函数进行分析，然后判断变压器绕组变形情况。变压器任意一个绕组我们都已将它们看成一个R-L-C的网络，这是因为绕组的几何特性与传递函数是密切相关的。可以通过数字散斑的光学非接触应变测量方式，获取强烈地震作用下模型表面的三维全场位移及应变数据。三维全场非接触式变形测量

金属应变计的应变计因子通常约为2，通过传感器厂商或相关文档可获取应变计的实际应变计因子。实际上，应变测量的量很少大于几个毫应变(ex10⁻³)。因此，测量应变时必需精确测量电阻极微小变化。 例如，假设测试样本的实际应变为500me，应变计因子为2的应变计可检测的电阻变化为2 (500 x 10⁻⁶) = 0.1%。对于120Ω的应变计，变化值单为0.12Ω。为测量如此小的电阻变化，应变计配置基于惠斯通电桥的概念。 常见的惠斯通电桥由四个相互连接的电阻臂和激励电压VEX组成。山东全场非接触应变与运动测量系统对于单一层次布网，观测点与控制点应按变形观测周期进行观测。

在应变测量时，根据所使用的应变片的数量和测量目的，可以使用各种连接方法。在四分之一桥方法中，较多使用3线式连接来消除温度变化对导线电阻的影响。但是，导线电阻相关的灵敏系数修正以及连接部分的接触电阻变化等会产生测量误差。因此，开发出了的独特的1计4线应变测量法，省去了根据导线电阻校正灵敏系数的需要，消除了由接触电阻引起的测量误差。在温度恒定的条件，即使被测构件未承受应力，应变计的指示应变也会随着时间的增加而逐渐变化，即零点漂移（零漂）。

电阻应变测量(电测法)是实验应力分析中使用比较广和适应性比较强的方法之一。该方法是利用电阻应变计(简称应变片或电阻片)作为敏感元件，用应变仪作为测量仪器，通过测量可以得出受力构件上的应力、应变的一种实验方法。测量时，将应变计牢固地贴在构件上，构件变形连同应变计一起变形，应变计的变形产生了电阻的变化，通过测量电桥使这微小的电阻变化转换成电压或电流的变比，经过信号放大，将其变换成构件的应变值而显示出来，完成上述转换工作的仪器叫应变仪。变形测量主要指的是物体的使用过程中由于应力等因素影响造成的形态变化。

变压器绕组变形测试系统根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，对变压器内部故障作出准确判断。该设备本仪器是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。变压器绕组变形测试系统可以用于测试6kV及以上电压等级电力变压器。安徽全场数字图像相关技术系统哪里可以买到

进行破坏性实验时，需要使用到非接触式应变测量光学仪器进行高速的拍摄测量。三维全场非接触式变形测量

对于一些小型的变压器来说，要是绕组遭到变形严重的时候，比如扭曲、鼓包等，这也许会造成匝间短路，对于中型变压器来说呢，还有可能会致使主绝缘击穿。因此，这就必须对变压器的绕组变形进行测量，这就可以让我们了解到它的变形情况如何，帮助我们去预防一些变压器事故的发生。对变压器进行绕组变形测量就是为了找到一个快速、有效的方法测量变压器绕组变形，尤其是在设备明明已经出现了一些如短路这样的故障了，但是在一些比较常规的试验中你却依然没有发现它有任何的异常，越在这种情况下，有效测量绕组变形就越必要。三维全场非接触式变形测量

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