阀门等离子喷焊耐磨层

时间:2021年01月30日 来源:

多功能等离子堆焊一体机介绍:该设备采用全封闭式一体机型,整合了自动化工装设备、等离子电源、送粉器、制冷水箱、整机控制系统,该机型功能强大,结构新颖,操作方便等多种优点,操作用户只需首、次调试好产品,保存数据,按下启动键,就可以批量堆焊生产,真正实现高效率且焊道成型美观的自动化堆焊。适用范围:直径:20-360mm,长度:10-500mm该机型主要用于:阀门等离子堆焊、截齿堆焊、石油钻杆耐磨带堆焊、耐磨堆焊。

ZT-PTAJC-003型介绍:该设备采用全封闭式一体机型,一体机包括:等离子堆焊系统(等离子电源、等离子堆焊焊鎗、送粉器、制冷水箱)、PLC控制系统、行走机构(X\Y\Z轴)、摆弧器、电动卡盘变位机,通过配置小型电动卡盘变位机旋转,X轴行走,摆弧器摆弧、实现高效率且焊道成型美观的自动化堆焊。v正面左侧为操作面板,面板上有触摸屏人机界面及其他主要开关。一体机工作室正面安装两扇推拉挡光门,门上安装有变色的可视的观察口;堆焊操作室内固定在机架上的小型“十”字型直线滑轨操作机,由水平滑轨和垂直滑轨组合而成。


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为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化钨、碳化铌等。从机理上讲,截齿耐磨堆焊层的作用是:


1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象(指先热处理后钎焊工艺生产的截齿)。


2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然,采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时,后者的作用更为突出。然而,实际情况并不简单,截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等,不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为,同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。


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   等离子熔覆耐磨无火花截齿采用等离子束熔覆技术,在截齿头部均匀熔覆一定厚度的金属合金层,有效地保护了硬质合金刀尖,提高了截齿头部的耐磨性能,从而大幅度延长了截齿的使用寿命,同时熔覆层在截割岩石或遇到煤结核时“不产生火花”,提高了煤炭生产的安全性能,解决了长期以来困扰煤矿安全生产的一个国际性难题。玻璃制品成形过程中,玻璃模具频繁地接触1100°C以上的熔融玻璃,长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等,通常情况下,模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏,导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废,模具过早失效。针对这种情况,为了使模具在充分使用,对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处,如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。将玻璃模具传统的手工氧乙炔喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊,大幅度的提高了产品的喷焊质量。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工氧乙炔喷焊,难以控制喷焊质量,等离子喷焊改进了喷焊的方法和具体工艺,与手工氧乙炔喷焊相比焊粉使用量减少40%,工人的劳动强度较大降低,还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中。

   1、等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别***,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。2、离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。3、离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。4、等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,终达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。喷焊机器人包含的内容。

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2、离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。


3、离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。


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在堆焊过程中,焊炬除了按上述方法作阶梯式的向前移动外,还需沿着堆焊面作横向摆动,这样可以提高堆焊层的均匀性和平整度。每堆焊一层可得到2~3mm厚的堆焊层,每层连续一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊层,则须多层堆焊,层间须用砂轮或钢丝刷进行清理和平整,而后再堆焊下一层。根据需要可以用火焰重新熔化堆焊层(重熔),以减少堆焊层金属的缺点,提高堆焊层质量。(3)堆焊时,焊丝的熔化端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过剩焰”的保护之中,使它们与空气隔绝。不得将焊炬急速地从熔池表面移开。堆焊搭接时,应使接头重叠15~20mm,收尾时须将焊炬继续前移40~50mm,焊炬逐渐抬起,火焰逐渐离开熔池,使熔池逐渐缩小。这样,接头处的冷却速度缓慢,不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺点。火焰收口在环缝的内侧为好,这样可以减少堆焊接头的收缩应力。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。阀门等离子喷焊耐磨层

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