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抛丸器定向套的调整定向套的调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。定向套调整示意图(二)、注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。浙江抛丸机推荐

滤芯除尘器采用美国唐纳森所生产的卧式滤芯除尘器的沉降结构，主要由箱体、滤芯、脉冲反吹机构等组成。滤芯除尘器共配置4个除尘滤芯。每个滤芯的过滤面积约7.2㎡，过滤风速约0.04M/s，过滤精度0.5μm，透气量约1000m³/h。总的透气量约4000m³/h。其箱体由3/5MM冷轧钢板焊接而成。滤芯除尘器对旋风除尘器阻断不了的微量粉尘颗粒进一步过滤阻断，使粉尘的排放浓度接近国家室内排放标准。

8、抽尘排风管路：

抽尘排风管路连接旋风分离器到后续各级除尘器之间的通道，标准配置采用外径Φ300MM的PVC管。根据用户要求，也可由2MM冷轧钢板焊接而成，接口法兰采用L4#*4角钢。

重庆小型抛丸机厂家推荐本机共有3台抛丸器，采用我公司生产的Q034离心高效抛丸器(日本抛丸器技术)。

本机出厂前姲将清理室、抛丸器等部件组ࣅ成一体，攴机安装时按图一，将提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带偏跑。焴后将分离器与提升机上部㔨螺栓紧固。

2、将供丸阀门厉装在分离器上，将弹丸用管插入清理室后面的钢管中，按除尘系统图连接所有的管路，分离器后的废料用户可自备废料桶处理。

3、分离器的安装䋾见图三，分离器正常工作时，弹丸流幕不应有眺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1鼈重锤）直膳形成泡幕帘，以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料，应定✟清理。

4、提升机皮带由用户配孔联接，联接形式如下。

※ 采用气缸自动开、关门方式。

※ 采用铬钼合金+钢板+耐磨橡胶+迷宫式密封+连杆机构+聚氨酯耐磨版，改变了丸砂在清理时蹦出室外的现象。

※ 静态装卸料、定点抛丸、工件自动正、反旋转、消除阴阳面等特点。

※ 整机可采用半自动和手动控制。

※ 采用高效脉冲除尘器，或布袋二级除尘，高效环保，除尘效果可达到 99.5%。

室体背面靠近的提升机处设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸。 经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。

试验转动前必须先熟悉䭿用说明书中的有关觀定，对该设备的结构、性能做到全部的了觡。

2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否猦合要求。

3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、马克等进行单独试验，各电机旋向应正确，履带提升机皮带应松紧适中，无偏跑现象。

4、检查各电机的空载电流，轴承升温、减速器、抛丸器是否运转正常，发现问题应及时检查原因，进行调整。

5、单独运转没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器进行空运转试验，空运转时间为1小时。

六、机器的操作及注意事项

(一)机器的操作

1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方面有全部的了解，方能进行操作。

2、将弹丸陆续加入履带中，然后放入工件，关闭料门，准备开车。

3、依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器开始清理工作，清理完备后，抛丸器自动停止，约1分钟后，关闭提升机、履带正转，打开加料门，按动履带反转按钮，物料即可自动卸出。

4、遇紧急情况，可按急停按钮，机器会立即停止工作。

5、全部工作完毕后应关闭除尘器。

6、在通风除尘系统中，装有风阀，根据情况调整风阀，可得到良好的分离效果。

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。 传动采用直联式，便于更换。东莞小型抛丸机出厂价

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。浙江抛丸机推荐

产品质量实行“三包”，“三包”期一年。

2． 出厂产品达到质量、可靠。

3． 产品在用户使用过程中，出现质量问题，在接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场。

4． 在“三包”期间，凡因正常使用出现的故障及损坏件，供方负责包修包换(易损件除外)。

5．我方对出厂的产品，保证提供维修零配件，供方拥有500万元的易损零部件成品库，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件。

公司实行“全部质量管理”和“质量倒逼法”，推行ISO9001：2008体系认证。

¯ 产品所需钢板、型材一律从南钢等明星厂家进货。

¯ 各配套件标准件尽可能从明星厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

¯ 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，以确保产品质量。

¯ 关键部件厂内负荷试车，保证厂内清理早期故障。

¯ 设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。

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