广东多功能转盘喷砂机什么价格

本套设备工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。根据回转类产品特性而设计的转盘式自动喷砂机，可满足对工件表面进行清理、去毛刺、除锈层、氧化皮等要求。广东多功能转盘喷砂机什么价格

手动喷砂机的特点:1、该机设计新颖，操作方便（可订做侧开门）2、加工效能好，砂料消耗低；3、自动回砂功能，旋风分离器能将喷砂机尘砂分离，降低磨料消耗；4、本机采用自动布袋除尘系统，除尘率高，车间无灰尘、环保卫生；5、调压阀、过滤器、电磁阀、脚踏开关等主要部件都采用件，使用寿命超长；6、喷枪嘴采用碳化硼、钨刚喷嘴、持久耐用；7、采用加厚高压砂管及气管，耐磨力强；8、此机采用低噪音喷砂机中压风机，噪声小；9、喷砂采用铝合金压铸，耐用、喷砂时不累；10、视窗采用钢化玻璃，不易破碎；湖北环保转盘喷砂机哪家强为达到比较好效果可采用 60-280 目的玻璃微珠或金刚砂。

适用砂料：氧化铝,金钢砂.玻璃珠,核桃砂,树脂砂.细号钢丸,钢砂,不锈钢丸,铝丸等；A：本机采用全自动化单人喷砂作业，智能化微电脑控制，真正做到安全生产。性能:B：小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速，喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到比较好喷砂效果。C:喷枪可任意摆动，能调节速度及出砂量，大转盘采用接近开关控制定位，定位精确，每次旋转一个工位90°,每个工位清理1个工件,可间歇连续长时间工作D:本机配有上旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘进行自动分离保存，因此磨料可循环使用，从而代代降低磨料消耗，做到节约成本.E:本机设计全密封式作业，并配有集尘箱，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数。

喷枪组：本昺配置8支喷枪，头分二组，喷枪材料采用铝合金︌嚋凷：BG-B。喷䘴材质采用质量耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、覒度和位絮完全可以根据愨户皀产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷斪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。吹净头：本机配一把手动吹净头，用于喷砂完成后，工件和机台的吹净。由3mm质量低碳邢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂憗儅设置有过滤网, 防止工件或者较夣杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常的工作。按喷砂要求调节主机前的压力阀，控制喷枪的压力，工作的压力可在5kg将喷枪针对工件喷砂部位进行角度调节。

由于输送螺旋并非耐磨合金制作，为避免螺旋叶片和芯轴遭到高速飞溅弹丸的杀伤，在抛丸室体底部仓板汇集处装有“∩”形护板，护板的下端为W锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用寿命。隔舱室体内为防止工件或较大的异物进入丸料循环系统造成堵塞、卡死现象，在两个辅助室体的下仓底部装有品质筛网，有效防止杂物进入螺旋。丸料循环系统丸料循环系统由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、BE分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及德国技术BG034高效抛丸器等组成。各型重型工件的喷砂：如各类模具、电脑外壳模具、重力压力模等大型工件的喷砂。重庆环保转盘喷砂机多少钱

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）、控制箱组成。广东多功能转盘喷砂机什么价格

在使用喷砂机的时候，需要戴好防护用具，任何一个人都不能够着肩膀来操作设备，否则对于自身的安全方面会造成不利的影响。一个人在应用的过程中，真正的能够有安全方面的意识，那么才能够确保整个使用过程中的一些具体事宜，所以希望大家都能够提前去认识清楚。在不少的工厂当中都会有喷砂机，我们平时在操作的过程中，能够有正确的方法来完成操作，确保自身在使用过程中的安全，同时避免对设备造成一些不必要的损坏，这是我们进行操作的前提和基础，所以大家需要了解其中具体的操作规则，今后在应用的过程中才能够更有保障。使用喷砂机之前，我们要对设备的储蓄罐，压力表，还有各个不同的砝码，这些地方都要定期的进行校验，而且也要做好相关的检查。设备的一些基本的情况能够正确的检查，确保不存在问题，接下来才能够更好的使用，一旦检查的工作做的不到位，内在的一些问题，比较严重，社会的正常工作就难以实施。对喷砂机使用完成之后，我们需要做好设备的通风，还有除尘的工作，这样在进行设备的关闭。完成工作之后，要排出室内的灰尘，同时也要保持场地的清洁，这些对于我们来说都是非常关键的。广东多功能转盘喷砂机什么价格

百冠喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；

2.工夹具和材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9.清理工件表面氧化皮，清理加工过程中并后的色差(铸件，锻件)；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

11.发动机维修时零件(如气缸体，活塞和火花塞)清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。