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吸塑工艺注意事项：板材的准备：1、过多的灰尘和纤维可能会引起麻点现象。检查板材表面的清洁，将板材表面的木屑和纤维吹走，保持表面清洁无尘。2、需贴皮板材应光滑平整，避免油污污染，特别是基材边角位置及浮雕图案内需喷气以吹尽打磨余尘。3、对切割好的板材四边进行打磨时，应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后，板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。PVC膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时，应先评估并调整工艺条件后，再进行批量生产。外壳吸塑产品具有耐刮伤的特点。浙江医疗器械吸塑加工哪家好

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑热成型工艺：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。上海消毒柜外壳吸塑加工多少钱ABS吸塑外壳可以降低汽车的自重，提高减震和耐磨性，延长汽车的使用寿命。

常见的吸塑可以分为PET吸塑和PVC吸塑.其中PET吸塑包装是目前市场的发展趋势，但国外很多的地方已经不允许使用此类材料进行包装。市场当中的大部分PET吸塑油干燥的速度比较慢，抗刮花的能力比较差。根据吸塑的操作方式可以将其分为下加热吸塑，以及上加热吸塑。上加热吸塑的方式，主要包括吸塑在加工的过程当中温度过高或者纸张的含水量大而容易出现纸底部发黄的现象。下加热吸塑的方式，是指吸塑在加工的过程当中，当温度过高会使得胶片烧烂。吸塑挂卡生产工艺的要求，吸塑挂卡印刷完成后，必须要进入烘房使得油墨充分烘干，然后才能过吸塑油。

吸塑工艺注意事项：表干时间：根据气温、湿度及胶水干燥速度等条件，一般喷胶后需晾置10－30分钟时间以便胶水内水分渗透和蒸发，特别是喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，以免吸塑加热时局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。活化温度：根据产品的不同，吸塑胶的活化温度一般在50-60℃，胶膜的温度一般需达到60℃以上才能活化完全，胶的粘合强度才能达到较好。通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘结效果有利。但同时需要考虑PVC膜的耐热程度，避免破膜。大型吸塑材料成形加工成制品主要的问题是成形加工的难易程度。

大型吸塑材料成形加工成制品主要的问题是成形加工的难易程度。这不只与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程、工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑品种的日益增加，制品不断扩大，工艺也不断创新。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制已逐步在挤出、注射、热成形中应用。较近，部分吸塑外壳加工企业引进了高精度的加工设备，对设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑制造技术上了一个台阶。这不只满足设计的要求，而且周期有效缩短，为产品更新换代创造了有利条件。吸塑外壳的价格便宜，而且可环保回收。河南机械设备外壳吸塑加工联系厂家

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吸塑工艺要求和参数设定要领：吸塑胶目前多为单组份，活化温度为60－70℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。若特殊情况需添加固化剂，膜压胶配制比例主剂：固化剂=20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面。其中平面部分，喷涂1遍即可；端面和平面线型处则需喷2－3遍。浙江医疗器械吸塑加工哪家好