800KG土豆粉颗粒粉

时间:2022年08月20日 来源:

马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%~8%,要是水分过高,不宜久藏。当前,我国是全球马铃薯生产大国,年种植马铃薯8600多万亩,产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此,对马铃薯全粉生产而言,我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右,这对很多食品企业而言,全粉真是贵族原料;我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主,国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种;马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产,需投入巨额资金做环保治理,这无疑更加提高了全粉价格,导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉很大程度上保存了马铃薯中高含量的营养成分;800KG土豆粉颗粒粉

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随着马铃薯全粉添加量增加,己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相对含量上升,而邻二甲苯、柠檬烯相对含量下降。以下风味化合物的变化,使生鲜面风味随着马铃薯粉的添加量增加,更加的浓郁和丰富。戊醛、二甲基二硫醚、反-2-戊烯醛、反-2-己烯醛、正戊醇、2-辛酮、辛醛、香茅醛、癸醛、苯乙醛、反,反-2,4-壬二烯醛、己酸只在马铃薯全粉添加量为40%时能够检测到;3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮和α-松油醇只在马铃薯生鲜面中检出,在小麦生鲜面中未检测出。速食土豆粉怎么用马铃薯全粉马铃薯全粉有着很多独特的特性;

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马铃薯的脂肪含量低、蛋白质质量高,能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。马铃薯是全营养食品原料,将其加工成相应的主食,满足国民吃得健康的需求是马铃薯主粮化战略的中心。马铃薯鲜薯不易储存,加工成马铃薯全粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。有人对马铃薯全粉中的蛋白质进行营养评价,测定22种马铃薯全粉,其平均必需氨基酸含量占总氨基酸含量的41.92%,高于WHO/FAO推荐标准。对不同工艺马铃薯全粉的品质质量进行研究,得出漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度高,吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高,全粉的加工性能良好,适合作为马铃薯食品的主要原料。

现在,我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上,而实际产量在10万吨左右。全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%。我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺,其加工以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,之后脱水干燥成为良好的全粉产品。生产马铃薯全粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前,国内生产全粉的品种主要是大西洋,在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。马铃薯全粉为原料,添加相应营养成分,可制成多品种的方便食品。

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现在,我国常年种植马铃薯8600多万亩,年产鲜薯9000多万吨。马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。近年来,在国家主粮化战略的推动下,马铃薯在日益丰富着国人的餐桌,马铃薯吃法虽各地有异,但各地区各民族的马铃薯特色美食有几百上千种。与此同时,马铃薯全粉在主食化加工领域日新月异,新品频出,目前已开发出了四大类产品:一是大众主食化产品:包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品,对应全国大部分地区消费者的主食习惯。马铃薯全粉溶解度较高,吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高;冷冻品用土豆雪花全粉经销商

马铃薯全粉的制作有要求;800KG土豆粉颗粒粉

马铃薯全粉的加工:预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后,将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。800KG土豆粉颗粒粉

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