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土豆全粉干燥过程采用的设备为流化床,这是一种薄层气流系统,使产品进一步干燥。空气经过热交换器加热后,由进气支管分别送入流化床的底部,通过多孔筛板进入干燥室,将多孔板上的物料进行流化干燥;废气由干燥室顶部出来,由引风机产生的负压气流经旋风分离器收集粉尘,送至粉尘收集中心后排向大气。在此单元,一个流化产品床位于分离板之上,此板带孔,可以产生均匀的斜向气流,这会使流化床板上物料几乎是沿直线移动,其厚度决定了物料特定的停留时间℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范围内进行调整。产品的含水量:7%——9%,要尽可能使游离淀粉降至1.5%一2.0%。此过程具有技巧性,这种加工方法能将产品加热不超过98℃,而使土豆必要成分如维生素、微量元素及风味等与原来保持一致。土豆粉作为一种营养丰富的高级食材原料,还有很多想象空间。细粉马铃薯颗粒粉厂家哪里有
土豆全粉原料品种的选择对制成品的质量有直接影响。不同品种的土豆,其干物质含量、薯肉色、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼越深越多,则出粉率越低;还原糖含量高,则成品色泽深;龙葵素的含量多则去毒难度大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,导致成品颜色深。另外,原料的贮存情况也直接影响加工质量。一是贮存过程中发生的各种病虫害、腐烂、发芽;二是土豆具有“低温增糖”的现象,即:土豆在0~10℃贮藏时,组织细胞中的淀粉极易转化为糖,其中以蔗糖为主,含量通常在0.12%~7%之间,还有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量则随着贮藏期的延长而逐渐降低。据试验,贮藏2~3个月的出粉率可达12%以下,而贮存12个月以后,就降低到9%,而且成品的颜色也深。20目土豆全粉规格土豆粉绝不是简简单单的“馒头面条”。
色泽为浅黄色颗粒粉状;直径一般在0.25mm 以下;非黏性干粉状;易于溜泄且无结块;游离淀粉≤4%;水分≤9%;散装密度0.75~0.85g/cm。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序,使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状,细胞破裂的很少,细胞的完好率一般在90%以上。土豆颗粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉,但还原糖含量高于雪花粉。土豆颗粒全粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态,保持具有鲜薯泥的香味、口感及较全的营养成分。但生产过程的能源消耗较大,出品率稍低,生产成本也相对较高。
推荐50%~70%土豆全粉加50%~30%面粉制成的糕点,外观形状与面粉制成的糕点相同,其中葱油酥、奶式桃酥块形端正,大小厚薄一致,表面色泽一致,口味酥松适口,且有葱油或奶油香味,细嚼带有土豆香味。用其做月饼的浆皮馅,结构紧密结实,表面丰满、光滑,能很好地保持馅中水溶性或油溶性物质,使之不向外渗透,馅心不干燥、不走油、不变味,储存时间长,造型美观,品质松软适口。在制作蛋糕中加入5%~10%的土豆全粉,可使蛋糕表面不起黑泡,不塌脸,不崩顶,口感绵软滋润,富有弹性。土豆雪花粉在生产过程中由于生产工艺与颗粒粉不同。
土豆全粉不同干燥方法对土豆全粉干燥品质的影响发现对撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品质方面优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥,其所得产品复水后的色泽、香气、滋味、粘口性、弹性和凝聚性、以及颗粒感等指标的综合得分情况较好。在提高了干燥后产品的颗粒分散性方面,对撞流干燥也优于气流干燥、滚筒干燥和烘箱干燥。将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,其水分控制在10%以下。滚筒的干燥温度为145℃,回转速度:0.25—0.45m/s,将干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。土豆粉是贵族的原料,售价很贵。马铃薯颗粒土豆粉全粉供应商
土豆粉可制成食用的多种营养食品、休闲食品。细粉马铃薯颗粒粉厂家哪里有
土豆全粉能够进行机械摩擦去皮:土豆去皮可选用去皮机,利用机械摩擦将土豆表皮除去,去皮后洗去表面粘附的皮和污物,同时捡去有缺陷的原料。摩擦式去皮机前配有称重料斗,一旦达到预先设置的重量,将停止送料,只有料斗中的原料排空后,才能再次送料。该称重料斗配有气动控制的卸料门和压力变送器。通过调整输入变送器的数值来控制每次去皮土豆的重量。去皮机配有时间继电器,去皮时间设定后,土豆原料将随着去皮机底盘高速旋转,由于去皮机内壁和底盘均涂有锋利的金刚沙,土豆皮很快就摩擦掉了,上面有喷淋水将打掉的皮冲洗掉,废水和渣皮由下水道排出,去皮机出料由配有气动提升系统控制,定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带,人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。细粉马铃薯颗粒粉厂家哪里有
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