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土豆全粉添加量对面条蒸煮特性的影响。随着土豆全粉添加量增加,蒸煮时间基本保持不变,说明土豆全粉添加量对面条的糊化特性无明显影响。随着土豆全粉添加量增加,土豆面条断条率呈先上升后趋于稳定之后又上升的变化趋势,土豆全粉添加量小于5%时,蒸煮过程中无断条发生,土豆全粉添加量为10%~30%时,土豆面条断条率保持在2.5%。土豆面条的吸水率随着土豆全粉添加量增加而降低,而失落率随着土豆全粉添加量增加而升高。感官评价是各种因素综合的表现,随着土豆全粉添加量增加,感官评价值先升高后降低,土豆全粉添加量为15%时,感官评价值较高。土豆可以制作包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品。大片状的土豆粉厂家哪里有
土豆全粉的烘干、包装工艺及设备,干燥工段要制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,滚筒温度200-300℃,涂层厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大张半成品经破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段是由于雪花粉容重很小,不利于贮存和运输,用锤片式粉碎机粉碎以降低贮运成本,同时也方便食品加工业厂家使用。为了能生产不同规格的产品,粉碎机配有不同目数的筛网,可根据用途对粉碎细度进行调整。粉碎后,符合尺寸要求的产品通过筛网落到检查输送带。用人工检查的方式,把黑斑和变色的产品拣出(如果不合格的产品大量增加,则必须马上调整滚筒干燥机)。大片状的马铃薯颗粒全粉生产厂家土豆粉制作面条会取20根长20厘米干燥后的面条。
土豆颗粒全粉的水分含量和色泽是生产薯条、薯片的重要品控指标,一般要求颗粒全粉色泽白,水分在10%以下。研究表明微波干燥条件对土豆颗粒全粉水分含量、白度、vC含量的影响较大:尽管微波干燥温度越高,土豆全粉的水分越低,但是在不同的干燥温度段变化规律不同。在干燥温度低于75℃时产品含水量随着温度的升高呈线性减少﹐当温度高于80℃时产品含水量随温度升高而下降的幅度逐渐减小。VC不但是人体必需的维生素,而且对土豆有一定的抗氧化防褐变作用。实验表明,在80℃以下干燥时,平均损失率小于47%,在85℃干燥时VC平均损失率高于61%,因此从保护VC的角度考虑,微波干燥温度不应高于80℃。分别用传统的热风两次干燥法和微波干燥法干燥得到的含水量同为9%左右时的产品发现后者VC含量的比前者高较多,可见用微波干燥工艺对土豆全粉中VC有一定的保护作用。
土豆全粉原料品种的选择对制成品的质量有直接影响。不同品种的土豆,其干物质含量、薯肉色、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼越深越多,则出粉率越低;还原糖含量高,则成品色泽深;龙葵素的含量多则去毒难度大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,导致成品颜色深。另外,原料的贮存情况也直接影响加工质量。一是贮存过程中发生的各种病虫害、腐烂、发芽;二是土豆具有“低温增糖”的现象,即:土豆在0~10℃贮藏时,组织细胞中的淀粉极易转化为糖,其中以蔗糖为主,含量通常在0.12%~7%之间,还有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量则随着贮藏期的延长而逐渐降低。据试验,贮藏2~3个月的出粉率可达12%以下,而贮存12个月以后,就降低到9%,而且成品的颜色也深。土豆加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质。
土豆含有的酚类物质和类胡萝卜素还具有抗氧化、健身、调节血糖的功能。因此土豆粉无论是作为主食直接复水食用,还是作为配料加入面包、馒头和饼干等食品中,都可改善产品感官品质,得到消费者的普遍接受。在制作面包时添加不同浓度的土豆粉,发现土豆粉的较佳添加量为15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包,品质较佳。这可能是由于土豆粉不含面筋蛋白,若土豆粉比例过高,会降低混合粉中面筋蛋白含量,弱化面筋蛋白形成的网状结构,影响面包的稳定性。土豆主食不只有馒头和面条。细粉马铃薯颗粒全粉生产商
土豆粉在我们日常做家常菜的时候也会用到。大片状的土豆粉厂家哪里有
土豆主要用于淀粉生产加工,土豆生产加工的领域较小,产品附加值较低,发达国家土豆的加工领域较广,生产设备先进,土豆全粉加工为土豆产业带来了巨额利润。近年来,国内土豆生产设备技术得到快速发展,但在生产过程中物料损失严重,质量也得不到保证。由于具有丰富的土豆资源,土豆全粉制备设备的开发与利用在国内具有广阔的发展前景,必将推动土豆深加工产业快速发展。土豆全粉是食品工业的中间原料,具有优良的性能,使得土豆全粉加工成为土豆加工行业的主流。大片状的土豆粉厂家哪里有
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