污水厂智能加药系统厂家供货

全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。自动加药装置结构：自动控制装置主要由自动控制器、溶液箱、加药泵等组成；在线检测仪表有电导率仪、PH计、ORP表等。腐蚀率控制有腐蚀率测试仪，可实现网络在线测试远程登录检测数据，是目前先进的自动加药控制系统。加药系统在环保产业中具有重要的作用，能够帮助企业实现节能减排，成为企业可持续发展的重要支撑。污水厂智能加药系统厂家供货

自动加药系统主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。自动加药系统，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药系统安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。污水厂智能加药系统厂家供货每种形式的加药系统均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。

自动加药系统的喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。（建议每加药运行20小时应拆开检查）。料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

自动加药系统的工作原理是采用气化溶药，输气管接入固液隔离板的底部，使其上的空压机或风机作为气源；气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中；气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所阻拦。药渣可定期排放；贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。加药系统的维护保养需要及时，定期进行，保证设备的长期稳定运行。

自动加药系统的主要特点是：三槽一体连续式制备，操作保养简易；干粉或液态聚合物可双重进料，满足不同的需求；PLC全自动运行，节省人工；药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费；设备无基础座及固定，外观精美，保养简易。 全自动加药系统是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。加药系统能够实现药剂的收集、储存、输送和投加等多种功能。污水厂智能加药系统厂家供货

加药系统运行稳定可靠，故障率低，维护费用少。污水厂智能加药系统厂家供货

加药系统也成计量投加系统或撬装装置，在各行业化学品添加过程中，依靠单一的流体输送设备无法满足其工艺要求，这就需要通过客户具体要求提供实际解决方案，将解决方案集成安装，实现方案的同时使设备小型化，加药系统普遍应用于各种化学品、添加剂计量投加中。加药系统主要由输送泵（计量泵、齿轮泵、软管泵、螺杆泵、柱塞泵等根据工况选择），撬装支架，搅拌机，安全阀，背压阀，阻尼器，过滤器，流量计，储药罐，液位计，混合器，标定柱，过程控制仪表（压力、温度、液位、流量等），过程分析仪表（PH、ORP、电导率、电阻率、余氯、总氯、溶氧、示踪剂、过氧化氢、双氧水等），阀门，管路，控制柜等组成，这些部件根据实际方案做不同组合，以达到不同工艺要求。污水厂智能加药系统厂家供货