上海防排烟风管的耐火极限

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 到底什么是耐火极限呢？首先我们要明确一点：耐火极限并不是一个单独的概念，而是按照时间—温度标准曲线进行耐火试验，从受火作用时起到构件失去稳定性或完整性或隔热性时止，这段抵抗火的作用时间，称为耐火极限。其耐火完整性：指构件一面受火时，在一定时间内防止火焰和烟气穿透或在背火面出现火焰的能力。这个指标主要考察构件的防火隔离效果，确保火灾不会蔓延到其他区域。3耐火稳定性：指承构件在一定时间内抵抗坍塌的能力。在耐火试验期间，构件需要保持其承载能力，不发生变形或坍塌。这个指标主要考察构件的结构强度和稳定性。耐火隔热性：指建筑分隔构件一面受火时，在一定时间内防止其背火面温度超过规定值的能力。这个指标主要考察构件的隔热性能，确保火灾不会对人员和财产造成过大的伤害。其次耐火极限指的结构件，一般防火板等单独不成系统的建筑材料，不讲耐火极限，而只是讲燃烧性能（如不燃A级难燃B1级等）。自结构式防排烟风管服务热线上海荣势科技，源头工厂直供，防排烟复合风管品质保证。我们以源头工厂的品质优势，提供性价比产品。

防排烟风管制作施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放c.风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过80°，避免不必要的返工。d.法兰加工为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。

目前，洁净厂房项目存在防排烟风管选型时无法兼顾系统洁净度和风管耐火极限的问题。为此，往往不追求风管耐火极限要求满足系统洁净度要求，实际操作就是不对风管进行任何防火保护措施，这可能会给动辄投资上亿的洁净厂房带来无法估量的安全隐患!洁净厂房是密闭空间，无法自然排烟，当出现火情时，火灾产生的烟气会快速充满整个空间，人无法在这种环境中坚持很久，如不能及时排除有毒有害的烟气，并送入足够的新鲜空气，为人员及时撤离争取到足够的逃生时间，会造成严重的人员损失。因此洁净厂房的消防机械防排烟系统相对其他类型厂房更显其重要性。无防火包裹风管在高温下无法起到绝热作用，消防补风系统将户外新鲜空气输送达指定位置时，已被加热至无法供人员呼吸了。同时风管完整性在高温下受损，整套机械防排烟系统将无法起到应有的作用。为此，为洁净厂房设计安装一套符合规范标准要求的防排烟系统实在太重要了这将直接关系到火情发生时人员能否及时逃生这也是相关部门在验收过程中严抓严控洁净厂房防排烟系统的原因。防排烟风管系统专为洁净室或洁净空间设计，确保空气洁净度和气流稳定。

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防排烟风管制作为保证手术室区域环境参数（如空气洁净度、温度、相对湿度、新鲜空气量压差）能够满足设计的环境要求，必须按如下方法制作洁净区域风管。（1）洁净风管制作程序（2）主要施工方法风管实行工厂化加工、剪板、折方、咬口、成型，实行机械化流水作业，根据工程量设一条流水线。①风管加工场平面布置图②加工区的清洁措施与要求a.作业场地选择在ICU区域。b.本加工场地为封闭建筑，外墙和屋面均已完成，地面铺设0.8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板。c.加工场地配设长柄尼龙板刷4只，洗涤液配制桶2只，白绸布2匹，胶靴2双，布剪刀2把，吸尘器1台，专门清洁人员2人清扫洁净风管制作存放区，每日水清洗二次，专人看管，进入人员更换衣鞋。吸尘器随时清扫，其余部分划线分区，不同作业不得越位，避免交叉污染，各作业区每日清扫二次。d.所有机具的使用和保养按ISO9002标准规定进行。所有机具和小型工具每日清扫二次。上海防排烟风管的耐火极限