防水型防排烟风管技术指导

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其质量及产品一致性需符合所对应的型式检验报告要求。（三）根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的有关规定，当夹芯彩钢板复合材料风管用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表（内壁金属板的厚度大于等于）。若用于排烟系统的复合风管本身使用的板材为硬质，内衬不加彩钢的情况下皆可满足抗风压强度要求，其风管内壁金属板的厚度是否需要参照上述规定执行？会议认为：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中所述复合材料风管内壁金属板的厚度要求是针对采用玻璃纤维等常规质地较柔软的隔热材料的双面彩钢板复合风管，钢板厚度主要是为了确保系统的抗风压强度。故其规定对象并不包含当下采用新工艺制作，且具备强度的复合成品风管。当厂家提供对应风管系统满足规范《非金属及复合风管》JG/T258-2018要求强度的型式检测报告时，即可视为其风管各组成部分的材质、厚度等参数均已足够确保风管强度，故复合风管需内外衬钢板，可不对内外衬钢板厚度做相对应要求，风管整体满足风压强度测试即可。（四）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）中“排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料”。厂家批发防排烟风管批发洁净式防排烟复合风管，选择荣势，就是选择专业与品质。

防排烟风管下料加工风管板的拼接采用单咬口，转角缝采用联合角咬口。风管板材先进行脱脂，然后在风管制作区剪切、咬口、折方、局部脱脂、一次清洗。脱脂用中性洗涤剂除去表面油脂，局部脱脂是除去剪切、咬口部位粘带设备润滑油脂，一次清洗用清水冲净，白绸布揩干。然后进入风管制作区经二次清洗后进行组装，风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管闭合缝要用木锤敲打，禁止用铁锤，闭合缝应密实、平整。风管的弯头应视具体型式设单层导流叶片，数量符合规范要求。f.风管成型、加固风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边不小于6mm，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。风管铆钉采用优平头镀锌铆钉。风管的加强采用角钢框，与横向接缝的极限间矩按要求确定。

装配式风管，很多人都觉得非常新奇装配式风管是指“工厂标准化预制、现场模块化装配组合而成的风管”简单说就是“拼积木”，

装配式风管系统可以为风管系统行业带来贯穿全项目寿命各个阶段的管理的**性变化。装配式风管能为人员安全疏散提供时间和条件帮助改进消防救援条件,防烟排烟管道性能要求结构安全，保持完整性，防止蹿火,不燃隔热，管道的耐火极限判定须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。【GB51251-2017】耐火极限不仅对材料本身的不燃性做出了规定，更对用材料构成的系统的结构性、完整性和隔热性提出了明确要求。耐火极限在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，至失去承载能力、完整性或隔热性时止所用时间，用小时表示工业一体化,工业一体化产品，机械化、工厂化、自动化、流水线生产,减少劳动消耗，提升并确保产品品质,施工装配化现场装配式安装 上海荣势环保科技，洁净室首推的风管供应商。独特的防尘设计，有效阻止外部污染进入。

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洁净风管制作施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放c.风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过80°，避免不必要的返工。d.法兰加工为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。防水型防排烟风管技术指导