厂家批发气凝胶防火板设计

RS-BG气凝胶硅酸钙防火板是一款100%无石棉，纯属环境友好型的绿色防火板，该系列板材具有低密度，出色的耐火、耐潮特性，极高的理化稳定性，无任何对人体有害、有毒成分，即使高温环境下无有毒气体释放该系列板材所有原材料均为天然无机材料，经公司研发的复杂工艺制造而成，板材内部的托贝莫莱石晶体结构及纳米气凝胶微孔确保该系列板材的物理性能特别稳定，外界温度剧烈变化均不会导致板材变形和开裂。

RS-BG系列产品通过配方及工艺调整，制造出不同密度的板材，不同密度的板材强度、耐火性能、导热系数略有差异。

现公司标准产品为:D115/E950/E800型气凝胶硅酸钙防火板，我们的防火工程师将根据客户要求推荐适合的型号的板材供用户使用。1200°C高耐火度800kg/m3表面密度0.5h~3h耐火极限 全国直销防火隧道装饰板板不燃A1级防火板冰火板无机预涂板洁净板。厂家批发气凝胶防火板设计

气凝胶是一种三维网状纳米多孔材料，其孔隙率可达90%以上，比表面积可达900m2/g，密度可低至0.002g/cm3，是迄今为止密度比较低的固体。气凝胶的导热系数约为0.013～0.018W/(m·K)，是一种优良的隔热保温材料，可作为防寒保暖和热防护材料，应用于航空航天、特种防护等领域。自1931年问世以来，气凝胶经历了从氧化物气凝胶到炭气凝胶、碳化物气凝、硼化物气凝胶等非氧化物气凝胶，从单一组元SiO2气凝胶到SiO2-ZrO2、SiO2-Al2O3、SiO2-PF等多组元气凝胶的演化进程。气凝胶材料的研究和应用拓展仍有很大的空间。

批发气凝胶防火板促销价气凝胶耐火板 800以密度 导热系小于0.13 风管防火。

与传统保温材料相比，气凝胶保温隔热性能更好，使用寿命更长。气凝胶**的导热系数保证其***的隔热效果，隔热性能是传统保温材料的2-5倍，并且从-200℃到650℃环境均可使用。同时，气凝胶的纳米孔特殊结构使其耐压抗拉，使用寿命更是传统材料的5倍以上。气凝胶突出的隔热性能来自于其多孔结构。气凝胶的孔径尺寸低于常压下空气分子平均自由程，因此空隙中的空气分子近似静止，从而避免了空气的对流传热。气凝胶极低的体积密度及多孔结构的弯曲路径也阻止了气态和固态热传导，趋于“无穷多”的空隙壁可以使热辐射降至比较低。三方面共同作用，几乎阻断了所有热传递途径，使气凝胶达到其他材料无法比拟的隔热效果。

气凝胶防火板主要适用于各类电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护和耐火分隔，在量应用在国内各类发电厂、化工企业、钢铁冶炼企业、矿山等电缆密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文体会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的更佳防火阻燃材料。

此板是由多种不燃材料经科学调配压制而成，具有阻燃性能好，燃烧性能达到GB8624规定的A级(不燃性)标准。可采用切割锯进行分切，根据施工现场需要制成所需用的形状，装配时采用钢支架或膨胀螺栓固定，钢架要用钢结构防火涂涮。 纳米技术气凝胶防火板耐火隔热。

上海荣势为碳中和、碳达峰贡献力量根据近年来二氧化硅气凝胶材料的应用研究进展，不难发现其在建筑领域的应用有着不可替代的优势。质轻，可有效减轻自重对建筑本身的负担；高效绝热和耐火，可在具备优异的保温隔热性能前提下，兼具耐火性能。可替代目前建筑中使用的易燃材料，环保，可较大限度地减少产生的各种污染，降低对自然环境的污染和人体的损害。在工业领域，气凝胶是作为“隐形者”身份出现的。在工业、热力设备和管道上，气凝胶作为新型保温材料，被包裹在铝皮和外保护层之下；在建筑产品内保温板中，气凝胶以绝热涂料的形式为住户带来安全和舒适；在新能源领域，气凝胶可用作动力电池电芯隔热片，为用户的安全保驾护航。

型号：RS-BW-350-WM

体积密度（kg/m³）：35070℃

导热系数（W/M.F）：≤0.045750℃

导热系数（W/M.F）：≤0.080750℃

线性收缩率（%）：≤2

最高使用温度（℃）:1000

抗折强度（Mpa）:≥850

憎水性能:表面憎水

石棉成分:无石棉（0含量）

燃烧等级:A

质量损失率（%）:***次翻滚≤4.5,第二次翻滚≤9.6 无石棉气凝胶防火板 8mm厚气凝胶耐火板 保护板。无毒气耐潮气凝胶防火板厂家价格

气凝胶防火板住宅小区室内防火保温。厂家批发气凝胶防火板设计

上海荣势环保科技有限公司是荣势集团旗下一家致力于现代建筑安全技术、节能技术产品研发、生产、销售一体化的****，公司主要研究气凝胶材料的应用技术，专注于应用气凝胶技术、硅改性技术研发各类防火隔热领域内新型环保节能材料。上海荣势，研发推出新型气凝胶系列防火隔热材料。气凝胶对于上海荣势公司所有产品来说，只是生产产品的一种关键性原材料。而如何将气凝胶这种结构材料应用到防火板、保温板、隔热材料的生产配方中并显著提高产品的耐火性能、隔热性能，是目前乃至今后数十年需要国内各科研机构、企业研发中心重点研发的课题。

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