洁净室工程

洁净室主要作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。洁净室，是指一个具有低污染水平的环境。洁净室工程

洁净室设计对生产工艺的要求：（1）洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积。（2）在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。彩钢板无尘室注意事项无尘室地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。

洁净室内风淋室的环境控制及日常养护目的是杀死因生产过程中产生的细菌繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施只能控制洁净室内空气中的细菌量及杂菌种类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸全方面喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能杀死细菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。

洁净室建筑防火设计中应把握的基本原则：安全疏散：鉴于洁净室自身的特点，我们在设计中应充分考虑人员安全疏散的要求，综合分析疏散人流、疏散路线、疏散距离等因素，通过科学计算，选出较佳疏散线路，合理布置安全出口和疏散通道，建立起一个安全的疏散结构体系，使之满足从生产地点到安全出口不经过曲折的净化路线。此外，由于洁净室多处于密闭状态，自然采光条件差，必须在厂房内设置火灾事故照明和应急疏散照明，并应在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向，迅速撤离事故现场。洁净室是什么？有哪些分类？

电加热风淋室构造及特点：1.风淋室箱体材质：采用不锈钢板制造；2.风淋室通道地板材质：易清洗抗磨损的不锈钢板；3.风淋室门体材质：不锈钢板制造；4.喷嘴：配多角度可调整镜光不锈钢喷嘴，喷嘴口直径为φ25mm；5.过滤网：初效过滤网和高效过滤网过滤二级过滤，过滤效率可达到99.99％（钠焰法）尘埃粒径≥0.5μm。6.门控系统：配不锈钢电插锁，不锈钢闭门器。7.急停开关：在风淋室出现故障的情况下，能立即切断电源，使风淋室所有的门处于打开状态。8.风淋室感应控制系统：红外线感应吹淋，PLC控制，LED显示吹淋时间，吹淋时间可设置5S－99S，出厂的初始风淋时间一般设置为15秒，触摸式微动开关。影响风淋室空气的因素有哪些？进口三次元自动风淋室咨询

选择风淋室有哪些依据呢？洁净室工程

风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清理去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室结构组成：1.风淋室由箱体、门、高效过滤器、风机、电路系统、喷嘴、感应器等几大部件组成。2.风淋室的底板由钢板折弯焊接而成，表面为白色烤漆。3．箱体采用优良的冷轧钢板制造，表面酸洗静电喷塑处理，美观大方，内底板全不锈钢板制做耐磨擦，易清洁。4、箱体主材及外形尺寸可根据客户要求定制。洁净室工程

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