大型风淋间

风淋间用途：风淋间是非洁净间与洁净间缓冲通道净化设备之一，它利用高速的气流吹落并去除人身服装或物料表面上附着的粒子。杜绝工作人员将头发，灰尘带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。风淋间由大箱体（风机、过滤器安装于此箱体内）、小箱体（双吹风淋间此侧安装喷嘴，数量与大箱体一致、顶板（安装内嵌式照明灯）、内底板（不锈钢砂板）、风淋间双门体与其它配件：过滤器，风机，智能电路板，喷嘴，照明灯等组成。风淋间制作属于薄板焊接，对数控冲床与焊工焊接技术及打磨技术要求较高。通常焊接采用连续焊接工艺居多，焊工焊接及打磨技术直接影响到风淋间箱体质量与美观形状。风淋间通用性强，可与所有的洁净间和洁净厂房配套使用。大型风淋间

无尘车间的等级如何划分？一、十级无尘车间：十级的无尘车间主要用于生物医药、半导体制造、芯片晶圆制造、医药工业无菌制造等。二、百级无尘车间：百级无尘间可用于医药工业的无菌制造工艺、电子行业、半导体净化生产车间、植如体内物品制造、高精度净化车间等。三、千级无尘车间：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，表面处理行业，装配高质微型轴承等。四、万级无尘车间：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。五、十万级无尘车间：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。上海专业无尘车间设计与施工洁净间能使产品在一个良好的环境空间中生产、制造。

影响风淋间空气的因素：1、风淋间操作人员应严格按照洁净间操作规程进行工作。洁净间的门窗应随时关闭。洁净间与非洁净间之间应有人员和物品转移的缓冲区，应有防止气流对流的空气浴设备。与生产无关的人员不得进入洁净间。2、换气次数和空调净化系统的送风量是维持洁净间正压和洁净度的主要内在因素，但受到净化系统中各级过滤器阻力的制约。3、设备是否要求定期、定时、定人清洗维护，清洗使用的材料和清洗液是否符合洁净间管理规定等。4、对于用户来说，洁净度是他们至关心的焦点。运行的风淋间至大的污染源是进入洁净间的人和物品，生产产生的尘粒是影响室内洁净度的另一个原因。

洁净间的组成：洁净厂房一般包括生产区、洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等）、管理区（包括办公、值班、管理和休息室等）、设备区（包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等）。后三类用房都是为洁净生产区服务的设施。洁净间的洁净度等级：空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。空气洁净度的高低可以用空气洁净度等级来区分。空气洁净度级别则以每立方米空气中的允许微粒数来确定。无尘车间也叫洁净厂房、洁净间、无尘间。

洁净间的设计原则：1、合理性是洁净厂房设计的关键，洁净间相关人员的人身安全要重视。室内洁净设备有很多种。除了相应的漏电保护外，还应注意设备的相关接地。2、在洁净厂房的安装施工过程中，所有使用的材料都必须严格要求，因为洁净厂房是一个特殊的环境。如果相关建筑材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准达不到规定的标准，用这些材料建造的洁净厂房也达不到标准。3、在洁净车间的设计过程中，还需要充分结合用户的行业特点和实际操作过程。通风系统作为洁净间的关键部分，必须保证置换空气的质量达标。洁净车间保湿性能好，强度高，隔热保温。天津不锈钢单人风淋间

洁净车间的优点有哪些？大型风淋间

洁净间该怎么进行维护？1、根据环境洁净程度，定期消洗中效空气过滤器和洁净间内回风的初效过滤器。中效过滤器更换清洗时间隔一般为3-6个月，新风进口的初效过滤器更换清洗时间间隔为15天左右。2、定期(3~6个月)检测各洁净间的压力，一般洁净区正压应大于10pa，否则必须检查初效、中效过滤器是否堵塞，清洗更换、检查送排风机是否运转正常。3、定期(一般为3~6个月)用尘埃粒子计数器测定洁净间的洁净度，如不符合技术参数可调节送、回风管上的可调风阀来调节送风量和控制回风量，直至室内洁净度达到其技术参数为止。4、一般为18个月，就需要更换高效空气过滤器，更换高效空气过滤器时可将高效送风口上的散流风板取下，便可取下高效过滤器。更换时，应注意高效空气过滤器上的箭头方向(指向气流方向)向下。大型风淋间

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