生物制造业洁净室调试

洁净室设计对生产工艺的要求：（1）洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积。（2）在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。洁净室气流组织需要考虑什么原则？生物制造业洁净室调试

风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清理去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题。风淋室结构组成：1.风淋室由箱体、门、高效过滤器、风机、电路系统、喷嘴、感应器等几大部件组成。2.风淋室的底板由钢板折弯焊接而成，表面为白色烤漆。3．箱体采用优良的冷轧钢板制造，表面酸洗静电喷塑处理，美观大方，内底板全不锈钢板制做耐磨擦，易清洁。4、箱体主材及外形尺寸可根据客户要求定制。江苏不锈钢单人风淋室工业洁净室按二级耐火等级设计。

风淋室如何维护？1、定期使用仪器测定设备的各项技术指标，如不符合技术参数要求应及时予以处理。2、根据实际使用情况，定期将初效空气过滤器中的滤料取下清洗。3、当发现风速变小时应首先检查初效空气过滤器表面是否发黑，若发黑则说明预过滤器容尘较多，阻力增大，即应拆下初效空气过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。4、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，造成阻力增大，则应更换高效空气过滤器。5、定期对电气线路进行检修，如有故障可参照电气原理图进行维修。

风淋室也称风淋间，它是人员或货物进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出,经高效过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，从而有效而迅速地清理尘埃粒子。清理后的尘埃粒子再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。为了达到吹淋的良好效果，风淋室设计的喷嘴出风口风速能达到25m/s以上，吹到人身上的风速至低18m/s，出厂的初始风淋时间设置为15秒。货物风淋室的两个电子互锁，可以兼作一个气密室，并清洁污染和未净化的空气区域。

印刷包装行业无尘室基本工作原理是什么？净化参数有哪些？印刷包装行业无尘室基本工作原理：1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁。净化等级参数：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。洁净室应根据室外气象条件变化，通过自控或手控即能调整设备出力。原装进口恒温恒湿无尘室

净化风淋室是人员进入无尘车间必备的净化设备，是人员和物品进入无尘车间的一道屏障。生物制造业洁净室调试

不锈钢风淋室特点：1.光电感应控制，实行自动吹淋。可有效隔离人员及物品表面尘埃带入洁净室。2.先进智慧型电脑PLC控制模组，故障低，系统安全稳定。3.LED指示荧幕及触控式面模设计，方便浴尘时间及各项功能之操作。4.循环式设计，保证非吹淋状态时风淋区的洁净。5.双门电动连锁，实行强制吹淋，双门可做成自动移门。6.可接受用户的特殊设计制造。7.承接气闸式、缓冲式的特殊设计、制造。8.货淋室通道一般为双开移动门，分手动和光电感应自动门，订货时须说明。生物制造业洁净室调试

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