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    第三节培养基的高压**及效果验证消毒**在医学实践上有着重要意义。它可切断传播途径、控制***扩散造成的危害；也可杀灭物品或器皿上的**，防止医院***；在医学微生物检验的领域中，消毒**是保正***的病原学检验不受外来微生物污染的前提。（一）术语消毒(disinfection)、火菌(sterilization)、抑菌(bacteriostasis)、防腐（antisepsis）和无菌(asepsis)是常用术语。下面就术语概念加以叙述。(1)**。是用适当的物理或化学手段将物品中活的微生物杀灭或除去的方法。本法适用于制剂、原料、辅料及医疗器械等物品的**。（如外科器械、注射器、基础培养基**等。）(2)消毒。是破坏物体上活的病原微生物的方法，但不包括**芽胞和非病原微生物。如用酒精溶液浸泡体温计、新洁尔灭液擦拭检查台等。用于消毒的化学物品称消毒剂(dis-infectant)。一般而言，消毒对象是指物体而不是机体。(3)防腐。直接使用防腐剂(antiseptics)破坏或**活的病原微牛物的方法。如外科手术前碘液擦洗皮肤、双氧水清创伤口或**肥皂清冼双手等。(4)无菌。防止***病原体进入****或物品的操作技术称无菌操作。无菌即为不存在活的微生物。用于消毒**的物理方法有热力、电离辐射、超声波、过滤等。无血清培养基有助于维持细胞的纯净生长环境。中国台湾DMEM/F12培养基供应商家

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    文献2“混合硝酸稀土对谷氨酸产生菌的影响，氨基酸杂志”发现，在发酵培养基中添加一定量的稀土元素，能够提高谷氨酸的产量。申请人之前的**技术“一种谷氨酸发酵培养基制备方法”，在常规培养基的基础上进行了改进，通过添加菌体蛋白浸膏来替代酵母膏氮源，不但节约了成本，还能提高氨基酸发酵产率，一举两得。技术实现要素：在已有发酵培养基的基础上，申请人针对微生物发酵的特点，继续进行了改进，以提高发酵效率，据此，提出了一种优化的谷氨酸发酵培养基。本发明是通过如下技术方案来实现的：一种优化的谷氨酸发酵培养基，其包括发酵培养基a和发酵培养基b；所述发酵培养基a首先添加，然后间隔12h以上添加发酵培养基b。进一步地，所述发酵培养基a的制备方法为：取各原料：葡萄糖，酵母浸膏，k2hpo4，mgso4·7h2o，2-羟基乙胺，cecl3，mnso4·h2o，feso4·7h2o，vb1，生物素；将各原料搅拌均匀后，调节ph，**，制得发酵培养基a。进一步地，所述发酵培养基b的制备方法为：取各原料：琥珀酸，尿素，壳聚糖；将各原料搅拌均匀后，调节ph，**，制得发酵培养基b。推荐地，所述发酵培养基a的制备方法为：取各原料：葡萄糖50-100g/l，酵母浸膏10-30g/l，k2hpo41-5g/l。

    所描述的实施例**是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1一种优化的谷氨酸发酵培养基，其包括发酵培养基a和发酵培养基b；所述发酵培养基a首先添加，然后间隔24h添加发酵培养基b。所述发酵培养基a的制备方法为：取各原料：葡萄糖80g/l，酵母浸膏20g/l，k2hpo42g/l，mgso4·7h2o50mg/l，2-羟基乙胺40mg/l，cecl310mg/l，mnso4·h2o3mg/l，feso4·7h2o3mg/l，vb110mg/l，生物素7μg/l；将各原料搅拌均匀后，调节ph为，121℃**15min，自然冷却，制得发酵培养基a；所述发酵培养基b的制备方法为：取各原料：琥珀酸5g/l，尿素2g/l，壳聚糖80mg/l；将各原料搅拌均匀后，调节ph为，121℃**15min，自然冷却，制得发酵培养基b；采用常规发酵工艺：将黄色短杆菌gdk-9按8％接种量将种子液（od600nm为）接入装有60l发酵培养基a的100l发酵罐中进行发酵培养，发酵培养24h，然后添加10l发酵培养基b，继续发酵培养24h，收集发酵液；整个发酵培养过程中，控制发酵温度35℃，通风比1∶，搅拌转速300r/min，溶氧维持在20％。F12培养基支持多种细胞的生长和增殖。

    流加质量百分比浓度为20％的葡萄糖维持残糖不低于％，流加消泡剂消泡。实施例2一种优化的谷氨酸发酵培养基，其包括发酵培养基a和发酵培养基b；所述发酵培养基a首先添加，然后间隔24h添加发酵培养基b。所述发酵培养基a的制备方法为：取各原料：葡萄糖100g/l，酵母浸膏25g/l，k2hpo41g/l，mgso4·7h2o70mg/l，2-羟基乙胺20mg/l，cecl35mg/l，mnso4·h2o2mg/l，feso4·7h2o2mg/l，vb15mg/l，生物素5μg/l；将各原料搅拌均匀后，调节ph为，121℃**15min，自然冷却，制得发酵培养基a；所述发酵培养基b的制备方法为：取各原料：琥珀酸7g/l，尿素2g/l，壳聚糖50mg/l；将各原料搅拌均匀后，调节ph为，121℃**15min，自然冷却，制得发酵培养基b；采用常规发酵工艺：将黄色短杆菌gdk-9按8％接种量将种子液（od600nm为）接入装有60l发酵培养基a的100l发酵罐中进行发酵培养，发酵培养24h，然后添加10l发酵培养基b，继续发酵培养24h，收集发酵液；整个发酵培养过程中，控制发酵温度35℃，通风比1∶，搅拌转速300r/min，溶氧维持在20％，流加质量百分比浓度为20％的葡萄糖维持残糖不低于％，流加消泡剂消泡。实施例3一、cecl3稀土盐对菌体浓度、谷氨酸含量以及糖酸转化率的影响。MEM培养基适用于多种哺乳动物细胞。中国澳门DMEM/F12培养基进口

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    无芽孢：E=209—250*103J/mol。显然，（5）式的比值〉1，说明提高温度对于第二个平行反应，即菌体死亡的反应是有利的。提高温度，虽然两个平行性反应的反应速度常数都提高了，但是，达到同样的**效果，所需要的时间却缩短了，由于***个反应也就是营养成分破坏的反应速度常速增加的少，因此，有利于减少培养基在**过程中营养成分的破坏。换言之，高温短时**对于培养基营养成分是有利的。通常所说的高温短时**可以提高生产效益，其理论根据就在于此。结论1：当**温度上升时，微生物杀死速率的提高要超过培养基成分的破坏速率的增加。要减少营养成分的破坏，可升高温度**。结论2：在**时选择较高的温度、较短的时间，这样便既可达到需要的**程度，同时又可减少营养物质的损失。（二）、影响**效果的因素（1）微生物种类：不同的微生物k值不同。（2）初始菌量：在保持N值不变的前提下，t与初始菌量N0的对数成正比。（3）培养基成份：油脂、蛋白质增加微生物的耐热性。(4)传热与混合状况：影响受热均匀度。(5)培养基中固体颗粒的存在影响热穿透。(6)蒸汽中空气的存在降低蒸汽分压和**温度。(7)pH：酸性pH下可加快微生物热死速率三、培养基的工业**。中国台湾DMEM/F12培养基供应商家