湖州能效管理物联网

有中频炉的企业，为了节省基本电费会采用双抽头变压器，一个抽头输出中频炉匹配电压（660V或720V），另一个抽头输出车间其他设备匹配电压（400V）。在运行过程中，中频炉产生的谐波会传递到车间其他用电设备，导致其他设备无法正常运行，甚至烧坏。许多企业会采用隔离变和稳压器方法解决，但也只能做到有所改善，无法彻底解决谐波问题。惠利电力科技（杭州）有限公司在电力运维中摸索出一套经济的谐波解决方案，即采用分拆变压器，例如2000KVA容量变压器，把它分拆为一台1600KVA和一台400KVA变压器，变压器总容量不变，在高压柜分二路出线，一路10KV进1600变压器，输出720v或660V电压，用于中频炉；另一路10KV进400变压器，输出400V电压，用于车间其他用电；这样既不会增加基本电费负担，同时可以彻底解决谐波问题。能效管理可以通过优化设备使用、改善维护和运行方式等来提高能源利用效率。湖州能效管理物联网

一个企业使用压缩空气，往往会遇到这样的问题：大部分工艺部位要求压力低，个别工艺部位要求压力高，假如按大部分工艺部位需求的压力去设置参数可以节能，但满足不了个别工艺部位高压力需求；假如按个别工艺部位高压力需求去设置，能满足所有工艺需求，但不节能。如何去做，既能满足所有工艺压力需求，又能实现节能？惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理提供无动力压力提升技术支持，实现空压机能效提升。通过综合考虑分段供气、调压装置、优化布局以及智能控制系统等手段，企业可以在满足所有工艺压力需求的同时实现节能，提高压缩空气系统的能效。宁波工业园能效管理平台工序能效管理拓展视野，追求工序能效管理拓展视野，追求多维度控制、提供能效。多维度控制、提供能效。

为了进一步加强员工的节能意识和能力，惠利电力科技（杭州）有限公司提供员工多元化节能思维启蒙培训。这种培训旨在通过多种思维方式激发员工的创造性和节能潜能。首先，我们将进行余热（冷）余压利用思维的培训。员工将学习如何利用工业生产过程中的余热和余压，转化为能源的利用，减少能源的浪费。通过培训，员工将能够了解和掌握余热（冷）余压利用的关键技术和方法。其次，我们将进行降损控制思维的培训。降损控制是指通过减少能量转换过程中的能量损失，实现能源的高效利用。培训将帮助员工理解能量损失的原因和影响，掌握相应的技术和措施，以降低能源的损耗。此外，我们还会进行协同运行思维的培训，旨在让员工意识到能源系统中各个环节的协同作用和影响。员工将学习如何优化能源的供应和利用，确保整个系统的高效运行。我们还将进行波动幅度控制思维以及绿色能源应用思维的培训。波动幅度控制思维旨在帮助员工理解能源的波动性及其对系统的影响，掌握相应的控制策略。绿色能源应用思维的培训将让员工了解和掌握可再生能源的应用技术和方法。

在激烈的市场竞争中，降成本是企业生存的法宝。智慧能效管理弥补了企业成本管理上对用能成本未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，对用能成本进行更为精细化的管理与控制，提高能效的利用率。智慧能效管理系统集成应用当下先进技术：一是应用物联网技术，以工序、重点用能设备为基础单位，搭建用能物联网（包括电力、天然气等）；二是利用云计算技术对上传数据进行加工，生成公司、工序、工序班次三个层面的用能量、用能成本及其节能量；三是运用人工智能数据价值开发，发现、利用隐性能源。智慧能效管理以问题为导向，弥补企业能效管理短板：一是领导重视节能，员工缺失节能“主观能动性”；二是重视机器节能，忽视“管理节能”；三是忽视“隐性能源利用”；四是缺少“协同运行”、“降损控制”等多元化节能思维。智慧能效管理实现的能效管理：一是从“结果管理”向“全过程管控”转变；二是从“机器节能”向“操作节能”延伸；三是从“显性有偿能源利用”向“隐性资源利用”推进；智慧能效管理带来直观的经济效益：一是电价下降“5%”起；二是节能5%起。电机能效管理：淘汰落后电机，实现能效提升。

电能回馈技术方向有变压器绕组技术、电力电子技术。其中黄金绕组特变装置，安装在企业用电总关口变压器前（后），通过黄金绕组技术，回收企业再生电量，返回企业车间用电，目前市场应用案例，基本上可以实现企业总电量节能10%以上节能。另外的电能回馈装置，是采用先进的 IGBT 器件和相幅控制 PWM 算法，一是将电机在制动过程中产生并输入到变频器的能量回馈到电网。二是将运动中负载上的机械能（位能、动能）通过能量回馈装置变换成电能（再生电能）并回送给交流电网，供附近其它用电设备使用。一般安装在单台设备（或流水线），一般可以实现15%-30%的节能。工矿企业应用电能回馈技术节能效果明显的设备主要有：电梯、起重机（小功率提重机）、提升机、吊机、抽油机等；工业离心机；测功机；数控机床、轧钢机、可逆轧机等等。能效管理需要企业设定明确的目标和指标，制定能源规划和措施来达成这些目标。苏州智慧电力能效管理物联网

能效管理需要持续的监测和评估，对企业的能效水平进行追踪和改善。湖州能效管理物联网

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。湖州能效管理物联网