背光膜片丝印绝缘油墨

吸油量是指一定量的颜料所能吸收的油量，以让100g颜料紧密黏在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关，吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多，特种油墨遮盖力强，但稳定性差。在印刷时容易产生堵版，也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。溶剂型凹版印刷防伪油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。另外，印刷过程中防伪油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否则油墨转移效果不理想。颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。背光膜片丝印绝缘油墨

油墨印刷业走的绿色印刷之路。绿色印刷在我国已是势在必行，尽管前方困难重重，但这条路我们一定要就坚持走下去，因为只有这条道路才是光明正道。据了解，现在随着人们环保意识的不断加强，国内对绿色印刷的关注也越来越多，而且印刷业十二五规划同样把推广绿色印刷放到重要位置。那么我们该如何理解“绿色印刷”呢?卓典认为有狭义和广义之分。卓典带您去了解。狭义的“绿色印刷”即在印刷过程实现环保;而广义的“绿色印刷”则指印刷全过程包括印前、印中、印后，且不管是印刷内容还是印刷本身，全部应实现“绿色”.迈芯光电认为真正意义上的“绿色印刷”应该是从广义上去理解。成都镜面银油墨丝印油墨的功能是非常的丰富。

在正常生产条件下，如果油墨干燥过快，应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢，应加入快干性稀释剂。条件允许的话，印刷环境的温度应控制在18~25℃之间，相对湿度控制在65%以下，有利于油墨性能的稳定.综上所述，在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时，要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂，建议是原墨厂家提供的稀释剂，将原墨调整到适当的“工作黏度”，方可上机印刷，这样才会得到高质量的印品。

相对来说，薄一点油墨，用时间比较短，厚一点的油墨，会出现用时长的问题。胶印油墨的特点，与丝印相比，油墨层薄，薄了会有一个弊端，质感不好，视觉效果弱，不会有立体效果。而且因为薄，同样造成墨的固化速度很快。当然并非没有优点，薄必然会油墨消耗量小，不会因油墨的收缩造成纸张变形，对成品质量影响很小。另外，胶印油墨由于不会受到变形干扰，印刷出来的成品质量都很高，图案非常清晰，而且质感很强，色彩还原度高。对于人、风景等类似的图文很适合。颜料在油墨中除了显色作用外，还能使油墨具有遮盖力。

颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。1、分散度，分散度是指颜料颗粒的大小。油墨中的颜料颗粒得全部浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。2、着色力，着色力是指某种颜料在于其他颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷可达到用墨量少、干燥快的效果。同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。山东水性涂布哑油

丝印油墨调制墨没有同一的标准可参照。背光膜片丝印绝缘油墨

油墨印刷业必须走的绿色印刷之路：我国印刷业的污染问题不过说到绿色印刷，我们不得不先面对我国印刷业的污染问题。我国印刷行业目前技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，传统的各种制版、印刷工艺仍在我国占据很大的市场份额，它们对环境都存在着污染问题。但是，由于我国还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍、高效节能的替代技术等，所以，印刷业的污染问题至今仍没有得到很好地解决。背光膜片丝印绝缘油墨

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