挤压网纹辊设计

时间:2024年01月16日 来源:

网纹辊是柔性印刷中的非常关键的部件。其实比较早的网纹辊是采用铁质辊筒,然后将网纹压刻在辊轮表面,制作比较粗糙,使用中磨损也很大,印刷质量和印刷成本都难以得到保证,制约了柔版印刷的推广,当时主要应用于纸箱外包装。1939年柔印行业对网纹辊进行了改进,在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬,以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HRC60,维氏HV600-750之间),延长使用寿命,也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。网纹辊的创新设计使得涂料均匀分布,提高涂料施工的质量和效果。挤压网纹辊设计

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清洗网纹辊的清洗方法有很多种。第一种是浸泡在药水里,先软化固化的油墨,再用清水冲洗。第二种是低压喷洗法,喷苏打粉或者塑料颗粒。20公斤的苏打粉售价为200元,20公斤的药水售价为3000元,相对来说,苏打粉更环保、价格低、效果较好,所以目前在国内的应用比较普及,但是苏打粉不适合用于高线数网纹辊。第三种是超声波清洗法,通常先软化油墨,再将油墨震动下来。但我严重不推荐这种方法。因为长时间震动,超声波会将陶瓷层震坏,而实际使用时,因网纹辊需要频繁清洗,工人并不会严格按照要求操作,经常对网纹辊进行长时间震动,会引起网纹辊受损很大的情况出现。第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔汽化,但目前这种方法还只是一种理念。第五种是高压水洗法。与第一种方法类似,先用药水软化油墨,再用高压水冲洗,洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高,但是成本比较高,并未普及。安徽陶瓷网纹辊厂家陶瓷网纹辊厂家有哪些?

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   网纹辊每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积,这样印刷时,网点由于没有隔墙的支撑,网点会浸入到网穴中,不仅网点表面被着墨,而且侧壁也会着墨,从而导致网点增大,例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死,印刷成实地,同时导致边缘重影的故障。实践证明,要获得品质优越的印刷,网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4:1左右的比例关系较好。②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同,不同的承印材料油墨干燥方式不同,所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素,一般吸墨性大的,选网纹线数低的,吸墨性小的,选网纹线数高的。3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种,其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下,四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小,因此,四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。②与油墨类型相配合斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性,提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨,或光油、涂料等,可采用斜线形网纹辊供墨。4.选择合适的网纹角度通常大多数的情况下。

如何做好网纹辊的日常保养?把好网纹辊的加工工艺关网纹辊的网穴边缘角度若制成90度的直角,边缘容易碰伤,为此,陶瓷网纹辊的制作工艺可增加一道精加工,将网穴边缘角度制成圆形边角,这样可较好的减少网穴边缘的损坏把好网纹辊的清洗工艺技术关清洗网纹辊时,要采用清洗剂或油墨厂提供的方法和清洗剂进行清洗,以防止因清洗不当而损坏网纹辊。要细心维护和保养好网纹辊网纹辊在拆卸和安装过程中,若不小心的话,很容易划伤网纹辊表面或是网穴,所以拆卸和安装网纹辊时,必须小心谨慎的进行操作,对尚未使用的网纹辊,要搁放在架子上以防止变形,对长时间未用到的网纹辊,可用护套罩或辊体套加以保护,此外,网纹辊在发送异地加工时,要注意做好包装保护,如将网纹辊稍微固定在规格相应的木箱内,以防止运输途中受到剧烈的震动或摩擦,避免辊体变形或损坏现象的发生。网纹辊价格比较便宜的是哪些?

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网纹辊线数是网纹辊重要的一部分,它指的是顺着网纹辊走向方向同一个单位长度里网穴的数量。网线数可以依据包装印刷类型大致分成下列好多个种类:100线/英寸、250线/英寸下列或是以上(满版实地)、200线/英寸~300线/英寸(实地和线框)、400线/英寸~1000线/英寸(包含以上)(四色印刷)。  印刷版可以应用多种多样的网线数,因而四色印刷加工工艺有多种多样网线挑选。非常简单的原因便是:印刷版网线越细微,辊网线数也应越小。网纹辊的网纹形状和尺寸对于工艺效果和产品质量有着重要影响。山东网纹辊维修

使用网纹辊可以尽量避免涂料的浪费。挤压网纹辊设计

清洗网纹辊喷“砂”法:以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒,而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要掌握以下要点:喷枪与网纹辊保持一定的距离,而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁),喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。挤压网纹辊设计

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