东莞PBT日本宝理原料代理商

日本宝理PPS与传统的PPS相比，保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点，也提高了延展性及抗冲击强度，使韧性更好。应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品，智能手机、浴室及盥洗室的混合水龙头等。特点：机械强度极高，在压缩特性和剪切特性方面也表现优异。高温下的蠕变特性出色，对于反复应力具有很高的耐疲劳性。此外，由于其焊锡耐热性较强，完全能够承受表面贴装技术。在高温高湿环境下，其体积电阻率的随时间变化很小，并且具有稳定的绝缘强度，作为绝缘材料具有优良的特性。离子性杂质非常少，被运用于对电性能要求严格的领域。日本宝理POM以甲醛的三聚体一三氧杂环己烷为主原料。东莞PBT日本宝理原料代理商

日本宝理PBT机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)；耐溶剂性:无应力开裂；电气性能：介电系数:3.0-3.2；成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，只需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。工艺特点：干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃ 。注射压力:中等(到1500bar)。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。使用各种型式的浇口。也使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm。由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优的尺寸稳定性。东莞PBT日本宝理原料代理商日本宝理PBT特别适合制备锡焊的电子、电器零件。

日本宝理特性有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具值。吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。

日本宝理PBT材料专为致动器和通信设备设计，具有良好的耐久性、耐碱性、耐水解性和抗热震性。即使在恶劣的环境下，它也可以继续发挥作用。车底部件会暴露于路面的水和融雪剂以及油和其他物质中。由于这些零件靠近引擎、电机和其他发热零件，因此也会升温。因此，PBT因其高耐热性、优异的耐化学性能和低吸水率而被许多致动器选用。PBT 330HR、532AR具有出色耐久性(耐水解性)等级，可以承受此类环境条件。DURANEX 532AR具有耐碱物质，即使与金属的锈蚀液接触也不易发生应力开裂。这使其成为汽车底侧零件的较佳选择。日本宝理POM被普遍应用于生活用品到汽车的门锁、锁闩、安全带锁扣等安全零部件、燃料系统零部件等。

日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。日本宝理POM在有机溶剂和油类中也具有出色的耐久性，被大量运用于轴承和汽车燃料类零部件。山西PPS日本宝理1130A1

即使是在较宽温度范围和湿度条件下，日本宝理POM依然能保持出色的电气性能。东莞PBT日本宝理原料代理商

PPS日本宝理使用方法：本品适用于注塑成型,由于聚苯硫醚是结晶型聚合物,在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题,故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下；物料干燥工艺：温度：110～140℃ 时间：3～5h。1、如成型产品中有金属嵌件,必须先预热嵌件； 金属嵌件预热温度：130～140℃ 金属嵌件预热时间：恒温1h，为保证得到比较稳定的色彩,本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。2、注塑工艺； 模具温度：100～150℃ 料筒温度；前段；270～290℃ 中段；300～320℃ 后段；300～320℃ 喷嘴；290～320℃ 注塑压力；50～100MPa 注塑速度；中速,得到良好的外观,可以采取高速注射,但须注意制品发生翘曲,烧焦的可能。背压；为确保计量准确,背压应在0.1-1.0 MPa 螺杆转速；通常应为40-100rpm,不宜过高 . 注塑时间；根据制件的大小确定,以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。3、后处理工艺；以制件大小确定.。处理温度；160～180℃ 处理时间；4～8h。东莞PBT日本宝理原料代理商

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