广州PPS日本宝理原料代理商

日本宝理PBT的工艺特性：PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态时流动性好，粘度低，只次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。日本宝理POM产品收缩率较大；广州PPS日本宝理原料代理商

日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。上海POM日本宝理代理日本宝理POM 特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀。

日本宝理PBT的成型加工性能：1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。2)PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。3)PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。4)PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

日本宝理POM缩醛树脂是高度结晶的，典型的结晶度是75%，熔点星180℃。与聚乙烯(PE)相比．由于C—O键短所以分子链堆积紧密，其结果是聚台物的熔点高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物辛要是线型，其分子量(Mn)在20000到110000之间。高流动性型(MFR约14)POM适用于各种成型条件(气瓶条件，压力)，在欧洲使用。这是一种具有高流动性和高刚性的等级。达到高刚性的目的是使产品薄，并且高的流动抑制由于薄壁化而在注塑期间发生的峰值压力的增加。使用这种等级可以实现小的部件和薄的壁。日本宝理PBT耐热老化性优异。

日本宝理PPS与传统的PPS相比，保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点，也提高了延展性及抗冲击强度，使韧性更好。应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品，智能手机、浴室及盥洗室的混合水龙头等。特点：机械强度极高，在压缩特性和剪切特性方面也表现优异。高温下的蠕变特性出色，对于反复应力具有很高的耐疲劳性。此外，由于其焊锡耐热性较强，完全能够承受表面贴装技术。在高温高湿环境下，其体积电阻率的随时间变化很小，并且具有稳定的绝缘强度，作为绝缘材料具有优良的特性。离子性杂质非常少，被运用于对电性能要求严格的领域。日本宝理PPS可以应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品。广州PPS日本宝理原料代理商

日本宝理PPS与其他工程塑料相比，其耐热性、耐腐蚀性和尺寸稳定性更为优异。广州PPS日本宝理原料代理商

PPS日本宝理使用方法：本品适用于注塑成型,由于聚苯硫醚是结晶型聚合物,在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题,故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下；物料干燥工艺：温度：110～140℃ 时间：3～5h。1、如成型产品中有金属嵌件,必须先预热嵌件； 金属嵌件预热温度：130～140℃ 金属嵌件预热时间：恒温1h，为保证得到比较稳定的色彩,本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。2、注塑工艺； 模具温度：100～150℃ 料筒温度；前段；270～290℃ 中段；300～320℃ 后段；300～320℃ 喷嘴；290～320℃ 注塑压力；50～100MPa 注塑速度；中速,得到良好的外观,可以采取高速注射,但须注意制品发生翘曲,烧焦的可能。背压；为确保计量准确,背压应在0.1-1.0 MPa 螺杆转速；通常应为40-100rpm,不宜过高 . 注塑时间；根据制件的大小确定,以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。3、后处理工艺；以制件大小确定.。处理温度；160～180℃ 处理时间；4～8h。广州PPS日本宝理原料代理商

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