山东贴片加工组装

无论是那种贴片机，他的具体功能都是非常类似的，一般我们总结为一下几点：贴片机的工作流程：进板与标记识别->自动学习->吸嘴选择->送料器选择->元件拾取->元件检测以评测->贴装->吸嘴归位->出板一、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；二、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；三、SMT贴片机的贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；SMT 贴片机是什么呢？？山东贴片加工组装

1、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。2、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它xi牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。山东贴片加工组装SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。

SMT贴片机开机流程1、按照设备安全技术操作规程开机。2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。3、打开伺服。4、将贴片机所有轴回到源点位置。5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。6、设置并安装PCB定位装置：①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。

如今越来越多电路板的使用了贴片元件。贴片元件以其体积小和便于维护越来越受大家的喜爱。那么使用贴片电子元器件有什么好处？1、直插元件相比，贴片元件体积小，重量轻，容易保存和邮寄，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时。如通常用的贴片电阻0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。几十个直插电阻就可以装满一袋，但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。当然，这是在不考虑其所能承受最大电流情况下的。SMT贴片机具有吸取-位移-定位-放置等功能。

SMT贴片加工工艺1.根据客户Gerber文件及BOM单，制作SMT生产的工艺文件，生成SMT坐标文件2.盘点全部生产物料是否备齐，制作齐套单，并确认生产的PMC计划3.进行SMT编程，并制作首板进行核对，确保无误4.根据SMT工艺，制作激光钢网5.进行锡膏印刷，确保印刷后的锡膏均匀、厚度良好、保持一致性6.通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测7.设置完美的回流焊炉温曲线，让电路板流经回流焊，锡膏从膏状、液态向固态转化，冷却后即可实现良好焊接8.经过必要的IPQC中检9.DIP插件工艺将插件物料穿过电路板，然后流经波峰焊进行焊接10.必要的炉后工艺，比如剪脚、后焊、板面清洗等11.QA进行quan面检测，确保品质OK1、生产过程中产品清洗后排出的废水，带来水质、大地以至动植物的污染。山东贴片加工组装

smt贴片机的工作流程是什么？山东贴片加工组装

3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、fei针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。山东贴片加工组装

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