上海食品车间净化施工

净化车间施工注意事项：板材铺贴前，应先分类；嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥；设备入口应随时封闭，防止杂物进入；施工现场应保证良好的通风和照明。车间净化工程的关键部位环节主要有：电话和火警设备：净化车间设置电话，对讲电话，可以减少人员在洁净区走动，减少发尘量，也可在万一发生火灾时及时与外部联系，也为正常工作联系创造条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。风管要求经济与效率并重：在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火，耐腐蚀，耐潮湿。净化车间施工图可以由客户自己绘制也可以让净化车间设计施工厂家协助完成任务。上海食品车间净化施工

净化车间施工原则：净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。车间净化工程施工价钱净化车间施工图纸的准确性和完善性是十分重要的。

净化车间施工原则：风管的清洗和密封是净化工程施工的两大重点。清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。清洗对象为镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂，其清洗步骤为：咬口前除去钢板表面的浮尘埃——咬口组合成型用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂进行脱脂处理，然后用清水擦洗白绸布检验 透明塑料薄膜封口处理。净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。

净化工程施工方案应该注意哪些方面：净化工程施工方案中，风量回风次数采用风量调节阀对不同要求洁净级别的区域进行控制，以及压强梯度的调节，保证气流同“清洁”区域流向“污染”区域，净化车间不同级别之间压差为≥5pa，净化车间与室外压差为≥10pa。净化工程施工方案中应有紫处灯杀菌装置。净化工程施工方案的传递窗为全不锈钢材质，机械联锁控制，内带灭菌装置。净化工程施工方案的排风口应装有高效过滤器，送风口装有高效过滤静压箱，以实现进气洁净，另外更换高效过滤器比较方便。净化工程施工的优点：保湿性能好，强度，隔热保温，强度高。

车间净化工程的关键部位环节主要有：多机冷水机组更灵活：冷水机组如果要求较大的制冷量，不宜选用单机，宜采用多机制冷，电机宜用变频调速，以降低起动功率。多机可以灵活使用，不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。自控装置保证全程调节：目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保净化车间的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：净化车间空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测，气体纯度、纯水水质的监测等。在进行施工的时候，要严格按照施工的方案，不能造成各个区域的交叉污染。上海食品工业净化工程施工

在净化车间建设完成后，可以先试运行一次。上海食品车间净化施工

净化工程施工方案应该注意哪些方面：净化工程施工方案在布置上应紧凑、合理，满足生产环境和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑净化车间要求和发展及运行费用极优。净化工程施工方案中洁净室入口处设置风淋室，能有效去除人体所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。净化工程施工方案应考虑到给净化车间室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各洁净室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。上海食品车间净化施工

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