湖南厂房净化车间

净化车间内的噪声等级应符合下列要求：动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。净化车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。净化车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专门用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。净化车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。净化工程目前在生产行业上使用非常广，主要是用来保证生产环节的清洁。湖南厂房净化车间

如何有效的进行净化车间的日常清洁工作？1、洁净室墙面清洁时，应使用洁净室无尘布。2、用90%去离子水和10%异丙醇配制清洗剂。3、洁净室使用经批准的清洁剂。4、每天检查车间、维修间的垃圾桶，并及时清理。5、每层楼都必须用吸尘器吸尘。每次换班时，应在地图上标记工作的完成状态，如结束和开始位置。6、净化车间的建设，要求洁净室地面用专门用拖把清扫。7、洁净室吸尘应使用带高效过滤器的专门用真空吸尘器。8、所有门需检查并擦干。9、吸收地板后，擦拭地板。每周擦一次墙。10、活动地板下的真空和擦拭。11、活动地板下的支柱和支撑柱每三个月擦拭一次。12、始终从上到下擦拭，并从离门远的位置向门的方向擦拭。半导体净化车间服务企业进入净化车间前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。

目前常用的净化车间标准分别为三十万级，十万级，万级，千级，百级等。而万级车间也有两种意义，一种是静态万级，就是车间内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况，还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般都是指前面那种。气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各基检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测，洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测，通过确定自净时间，查明无尘室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。

对于净化车间施工之前应该考虑车间的选址，还有平面设计，以及车间内部各种生产设备的布局等问题。而这些问题考虑清楚之后，接下来就需要考虑细节上出现的问题，往往细节决定的成本，所以对于净化车间的设计和实施当中，一些细节也是的确需要企业花费更多的时间去关注的，切不可因小失大，所以在建设车间之前，一定要和专业的车间设计人员进行对接，专业的人员有着更丰富的车间设计改造，优化经验，也能够根据企业客户真正的需求来制定详细的解决方案，从而满足企业客户的需求。净化车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调。

净化车间的温湿度控制由其生产工艺决定，但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间，空调精度(这里主要指温湿度)要求高。后两者为较大的生产车间，温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。净化车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是半导体车间，这种车间不宜超过25度。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。制药业净化车间业务费用

员工进入净化车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、穿静电衣、带静电环过淋室后方可进入车间。湖南厂房净化车间

净化车间系统的监测主要是过滤器的更换周期，还有净化车间对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定，保证了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。整个净化车间系统配有一套采用初效、中效、高效过滤器的三级空气净化系统，控制洁净区内尘粒数等。作为末端过滤装置高效过滤器决定着整个净化系统的运行效果，净化车间装修因此对于商效过滤器的更换时间是非常重要的。在净化车间的装修里，无论是安装在净化空调机组末端的大风量高效空气过滤器还是安装在商效送风口的高效空气过滤器，这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据，如在常态的使用情况下，高效过滤器的使用寿命可以长达一年以上。如果前端保护做的好的高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上，当然这个也要视高效过滤器的质量好坏而定，如安装在净化设备中的高效空气过滤器，如自动风淋室里的高效，如前端保护好的话，使用寿命可达二年以上。湖南厂房净化车间

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