食品净化车间设计
净化工程总体设计:净化工程里大频率风向上风侧有烟囱时,净化工程与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。净化工程与交通干道之间的距离不宜小于50米。净化工程周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。净化工程周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材料。净化工程周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。在维护方面,材料的选择应优先考虑净化度和可维护性。食品净化车间设计
医疗器械净化车间设计注意事项:厂区的环境要求:厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等,总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的生产造成污染。厂区的总体布局要合理:不得对无菌医疗器械的生产区,特别是洁净区有不良影响。按生产工艺流程布置。流程尽可能短,减少交叉往复,人流、物流走向合理。必须配备人员净化室(存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室)、物料净化室(脱外包间、缓冲室和双层传递窗),除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等,每间用室相互独立,洁净车间的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。食品净化车间设计无尘净化车间设计规范:现多采用环氧自流坪地面,它是一种树脂类复合材料地坪。
食品净化车间设计的要求:控温设施:加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。车间的地面、墙面、顶面及门窗:净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。车间的结构:食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。供水与排水设施:净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。车间的布局:净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
要想将食品罐装净化车间装修设计好首先就得先了解食品加工的过程,先来简单介绍下食品加工环节,食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工包装车间生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。那么对于食品罐装净化车间装修中需要注意的事项和关键点在装修之前就一定要搞清楚了。要有人员在施工过程中进行现场指导,此外,还要求相关人员掌握大量的基础知识,具备测试技能,确保整体工程保质保量完成。厂房净化车间内门窗宜于内墙面平整,不设置窗台。
无尘净化车间的设计原则:设计也要遵守3方面原则:工艺、经济、安全与环保。基本要求是要有系统观点,兼顾各方面要求,合理布局精心安排,讲究整体效果。设计规划是净化车间的首要步骤,也是关键步骤,净化车间的设计水平直接关系到后面的施工,影响后期实验室的运作和稳定。适应性:一些供应商认为适应性可以节省大量资金,适应性意味着系统可以随意移动或改变而不会产生巨大损失。所有者和设计师的能力是改变的关键,因此他们从不刻板印刷原始设计。维护性:对于无尘车间,严格的部件是地板、天花板和墙壁。在维护方面,材料的选择应优先考虑净化度和可维护性。无尘净化车间设计规范:根据工艺要求,一般在技术夹层内应设置检修走道,便于管道的检修和更换过滤器。北京净化车间设计施工
在清洁车间的安装和施工过程中,必须严格要求所有使用的材料,因为清洁车间是一个特殊的环境。食品净化车间设计
净化车间要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力;根据要运行的车间,提供给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计,同时不得有悖于空气净化系统。洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证,贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的监控、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。有必要合理安排净化车间以供人员使用,包括更衣室,储藏室,缓冲室和临时储藏室,货物通过时应设有缓冲室,转运窗和外包室。食品净化车间设计
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