江苏电子厂房净化工程施工

净化工程车间设备使用规则：所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。洁净车间涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。设备的使用状况及使用时洁净车间、喷房内的温湿度请详加纪录。凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。设备使用完毕应依规定加以清洁。下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费。净化车间施工过程中注意施工进度及质量，施工检查记录表和施工验收记录应及时填写，文件与工程要同步。江苏电子厂房净化工程施工

进入净化工程施工的人员应采取一些必要的清净措施。气幕与气闸：由于吹淋小室往往就设在洁净区的入口处，同洁净区直接毗邻，而且两端的门往往相互连锁启闭，因此它不用于人员净化，而且还有气闸的作用，防止来自室外的污染。对人员净化要求不高的洁净室门口，有时用气闸带有风幕，在洁净室入口处顶板设置带有中、高效过滤器的机组，通过条缝向下喷射气流，形成遮挡污染的气幕。进入洁净室物料的净化，进入洁净室的物料一般来讲应在运入洁净室之前进行清洗和必要的净化处理，以减少物料在洁净室内的发尘量。进入洁净室的小件物品一般由洁净室与外走廊或洁净室也洁净室之间（洁净度级别不同的相邻房间）通过传递窗进入。传递窗一般有箱式型、回转式等。进入洁净室内的空气是洁净的净化空调系统在运行中，所使用的各级空气过滤器必须是完好而无损坏和泄漏现象。净化空调系统在运行中，为防止送风系统将不应进入室内的尘粒带进室内，必须对系统中使用的初效、中效及末端空气过滤器进行定期的泄漏检查。江苏无尘车间净化工程施工净化车间内不安排窗户或窗户与净化车间的间隔以封闭外走廊。

净化工程车间防污要点：合理布置空间面积，洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程，尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区，防止混杂事故。还有一个问题应该引起我们的注意：洁净车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。

净化工程装修要符合下列要求：墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。净化车间自流平地面处理，厚度2mm。

净化工程施工完成，主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。气流流型检测。噪声的检测。照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。净化车间的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。江苏无尘车间净化工程施工

净化车间施工材料具有一定的抗氧化性。江苏电子厂房净化工程施工

高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。设置仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方不能漏。江苏电子厂房净化工程施工

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