广东电子厂净化车间设计
无尘车间设计方案要遵守什么原则?1、无尘车间在设计上应该充分体现出环保性理念,这点是车间设计中必须要注意的事项。并且为保证车间的安全使用,设计者还应该从布局以及设施的安全范围去考虑。应尽量符合消防、防火的要求,按国家的有关标准和规范进行设计。由于无尘间的平面和空间布置特殊,在进行各项技术设施的系统设计、设备配置时应特别注意按规定选用符合要求的系统和设备。2、在科学技术不断引进的基础上,工业化产品的更新也日益获得了进步,使得诸多产物呈现出高科技特点。这也使得人们对于工业车间的要求日益严格,因此在保证技术密集的基础上,设计者为了提高技术经济效益,在进行无尘车间的设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性,以便使建成后的车间能随着科学技术的发展,方便地进行技术改造,适应产品换代或设备更新的要求。净化车间为防止室内外温差而产生结露,室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。广东电子厂净化车间设计
万级净化车间设计要点:洁净区的主体结构不宜采用内墙承重,主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调,并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能;洁净室顶棚,墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学性能是否稳定。洁净室的高度以净高控制,净高应以100mm为基本模数。净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区,送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时,应设置技术竖井。湖南药厂净化车间设计净化车间除了做好相应的漏电保护外,还需要注意设备的相关接地工作。
无尘净化车间设计中成本该如何控制?空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。
净化车间设计要点:1、无尘车间系统,室内的空气净化系统可分为水平层流,垂直层流和乱流,选择气流形式一则参照惯例,二则取决于房间的工作参数。2、无尘车间洁净度与换气次数,房间的洁净度取决于单位时间的换气次数,因此慎密考虑房间的工作性质,以及生产工艺要求,再决定净化系统的技术参数。3、结构,为了保证气流几乎不受干扰,就必须进行结构设计,必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。4、无尘净化车间设计方案,要确定设计方案,必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑,发尘量大的车间不宜采用地面送风形式,洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。无尘净化车间设计规范:运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆,防止因装修材料震动而灰尘脱落。
车间净化设计时,地面应符合什么要求?1、水磨石地面,它具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。在净化车间中采用水磨石地面有所争议,但是由于具有上述特点,目前在一些药品、食品净化车间内多有采用。要确保水磨石地面能具有实用性,关键是取决于材料和施工质量,因此,当采用水磨石地面时应加强施工管理,保证工程质量。2、通风地板,通风地板是指在垂直单向流净化车间内当作回风格栅使用的地板。当采用全地板满布回风格栅时,通风地板对造价的影响较大。垂直单向流净化车间的回风地板一般采用多孔板,由若干个活动的单元穿孔板或称格栅板拼接成,配置以相应的支承结构。多孔板的数量,安装位置和开孔率应根据净化车间的气流流型及回风流量、风速确定。在确定净化车间的设计方案前,需要仔细考虑车间的工作性质和气流条件。电子净化车间设计工程业务费用
无尘净化车间设计规范:墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧,以减少灰尘积聚和便于清洁。广东电子厂净化车间设计
无尘车间设计要点:一.规划,无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序,两者间的运输距离要短,尽量避免迂回和往返运输。我们在设计时还要注意做好动线的规划,相关人员在设计的时候要分析配管的系统,人车的路径,排气的管道,生产的流程,原料的搬运等。辅助生产车间和服务部门尽量围绕基本生产车间进行安排。空调无尘车间工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量,如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰,操作方便,各区域相对单独、相互无干扰。二.消防,消防安全是不能忽视的重点。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡,多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体,且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体,耐火极限≥1h,而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外,生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。广东电子厂净化车间设计
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