净化车间安装方案价格

随着经济的快速发展，人们对产品质量和安全的要求越来越高，净化车间的技术也在日趋更新。只有严格按照规范要求来设计实施的净化车间，才能更好的保证产品质量。一般来说，按照洁净程度的不同，净化车间安装主要分为：净化车间安装的一般洁净阶段，指的是常规设备的安装阶段，包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装，对施工现场的清洁程度没有特殊要求。但是，施工人员在进入施工区前，须将鞋子擦拭干净。在净化车间安装过程中，每天应该有专人负责打扫场地，保持清洁。净化车间除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止积灰。净化车间安装方案价格

净化车间安装工程特点：洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调：门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。空调主风管穿越土建墙，协调处理预留洞的位置。洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间，相互协调施工进度，做好彩钢板内穿管，保证开孔位置准确；在设备安装后要保证接口密封，以符合GMP验收规范，避免产尘为标准。洁净区施工与工艺设备安装班组配合，首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装，其余设备在彩钢板施工完成后，由预留通道进场就位。手术室净化车间安装方案风管要设置固定支架，出风口一定要吊在机组出风弯头内侧。

净化车间的风管安装注意事项如下：支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。

净化车间安装工程特点：在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。

净化车间施工内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的温度。管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。净化车间施工内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。净化车间施工安全：易燃、易爆、有毒介质的排放管应设置相应的阻火、过滤装置。通向室外的管道应设防止空气倒灌装置。输送易燃介质的管道应设置导除静电装置。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。手术室净化车间安装方案

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。净化车间安装方案价格

净化车间的风管安装注意事项如下：送、排风系统的不锈钢板风管可采取无法兰连接，接头处一定要紧密、牢固。矩形风管其宽高比不能超过4，较大不能超过10。风管大小头应制作成渐扩或渐缩形，其每侧扩大或缩小角度不能超过30°。风管改变方向、大小头及分路时，不能过多使用矩形箱取代弯头、三通等管道配件，务必使用分配气流的静压箱时，其断面风速不能超过1.5m/s。弯头、三通、调节阀、变径管等管道配件之间间距宜维持5-10倍管径长的直管段。风管的垂直安装不应超过4m，单直管应较少有两个固定点。净化车间安装方案价格

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